耐磨骨料面層施工工藝 （1）工藝流程 基層地面進行分區(qū)澆筑其流程為：細石混凝土→混凝土找平去除浮漿→撒布遍合金骨料→找平、圓盤作業(yè)壓實撒第二遍合金骨料→找平出漿→找平、壓光、收光→涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護→切縫→成品保護。 （2）技術(shù)要點控制 ①去除基層混凝土表面浮漿，施工時機選擇在基層細石混凝土入模平整后初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉時。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將基層混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方，較其他地方初凝早，所以應事先進行人工處理。②撒布材料。耐磨骨料的撒布時機應隨著氣候、溫度、混凝土的配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨骨料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土已經(jīng)初凝失去黏結(jié)力，造成耐磨骨料無法與混凝土接合而剝離。判斷耐磨合金骨料撒布時間的方法是腳踩面上下沉約5mm?時，即可進行次撒布作業(yè)。將規(guī)定用量的2/3?耐磨材料均勻撒布在初凝階段的基層細石混凝土表面，約2mm?厚度完成次撒布作業(yè)。待耐磨材料吸收一定水分后，顏色變暗后用鋁合金刮杠弄平，然后進行加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。而后待耐待磨材料硬化至一定階段，進行第二次材料撒布作業(yè)（1/3）材料。合金骨料耐磨材料的撒布量按照5kg/m2?控制，成品后的耐磨面層控制在3mm?左右。③圓盤作業(yè)。待耐磨材料吸收水分后，再進行至少二次加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝作業(yè)應縱、橫交錯進行。④機械鏝作業(yè)。在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤的機械鏝作業(yè)。機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和機械鏝角度的變化應視混凝土的硬化情況作調(diào)整。機械鏝作業(yè)應縱、橫交錯進行。⑤耐磨地坪表面拋光作業(yè)。耐磨材料的終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成。在耐磨合金骨料初凝后至終凝前，使用高速壓光機至少壓光兩遍收光。人員與材料進退場通道宜后施工，以防污染和損壞。⑥耐磨面層涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。耐磨地坪表面拋光作業(yè)完成以后的5～6h，采用在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，以防止其表面水分的激劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間為7d?以上。養(yǎng)護期間，地坪表面要防止其他工序施工時的油、灰漿、染料、腐蝕性液體等的污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護設(shè)施。⑦切縫。當耐磨地平面層完成后24h?內(nèi)，用墨斗彈出分隔線，用切割機切割出縱橫雙向伸縮縫?？p間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況控制在4~6m?之間，縫寬度為5mm，縫深度為h/3，縫內(nèi)嵌填柔性材料。⑧做好成品保護。耐磨地面面層施工完畢后應在周邊設(shè)置防護欄桿或者拉，掛牌明示禁止通行以防強度達到要求之前上人造成破壞和污染。 4.?結(jié)?語大面積耐磨地坪施工的關(guān)鍵是控制好地坪的平整度和裂縫。在施工中采用槽鋼支模和密布標高灰餅的方法有效地控制了地坪的平整度；面層中配置鋼筋網(wǎng)片防止了面層開裂。工程投入使用后，地面光潔照人，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂、起塵等現(xiàn)象，符合設(shè)計和規(guī)范的要求，贏得了業(yè)主的好評，取得了較好的經(jīng)濟效果。