鈑金產(chǎn)品冷加工一般所經(jīng)過的加工工序數(shù)沖→折彎→鉗工→鉗沖→電焊→打磨→機(jī)加；一般鈑金件根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有的只經(jīng)過這幾道工序的某幾個(gè)工序，有的需經(jīng)過以上全部工序或某個(gè)工序必須重復(fù)經(jīng)過；所以我們必須了解產(chǎn)品在各加工工序制造時(shí)的注意事項(xiàng)及其控制要點(diǎn)，產(chǎn)品的品質(zhì)就有所；一個(gè)產(chǎn)品或一個(gè)產(chǎn)品的某一個(gè)零配件在檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)項(xiàng)目：從廣義的來講主要是從產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能來檢驗(yàn)產(chǎn)品的品質(zhì)合格，而鈑金制造在產(chǎn)品尺寸、結(jié)構(gòu)性能品質(zhì)起著決定性的作用，而鈑金各工序加工后產(chǎn)品的外觀質(zhì)量直接決定著后工序產(chǎn)品表面處理的外觀質(zhì)量的好壞及表面處理的加工成本，因此產(chǎn)品在鈑金各加工工序加工時(shí)，各種產(chǎn)品零配件的外觀、尺寸、性能控制都非常重要，我們必須從各個(gè)加工工序著手控制從而組裝后成品的整機(jī)質(zhì)量以滿足客戶要求。鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的落料方式其中有激光剪切數(shù)控等離子切割剪板機(jī)加工等不同方式。通常從成本上考慮多數(shù)會(huì)采用剪板機(jī)剪切加工。東莞市新川鈑金有限公司主營(yíng)五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。我們始終堅(jiān)持以質(zhì)量求生存，以科技求發(fā)展的宗旨，不斷開拓、努力、創(chuàng)新，以塑造卓越的產(chǎn)品，提高實(shí)力形象，完備市場(chǎng)體系，竭誠為廣大用戶提供完善的售后服務(wù)，真誠希望與國(guó)內(nèi)外廣大用戶攜手合作，共創(chuàng)新的輝煌。板金加工的工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、鋸床下料（主要是真對(duì)型材）。①．剪床：是利用剪床剪簡(jiǎn)單料件，有規(guī)則的料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。（公司的沖床只用到了沖孔，切角，落料。）③．NC數(shù)控下料：NC下料時(shí)首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。④．切割下料：是利用激光切割水切割等方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。2、孔的加工?？准庸さ姆N類很多，包括：鉆孔（沖孔）、沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、、翻邊等等。所有的孔加工都建立在鉆孔的基礎(chǔ)之上的。東莞市新川鈑金有限公司主營(yíng)五金加工包括無模生產(chǎn)，主要設(shè)備為鐳射,NCT,數(shù)控折彎成形等，依據(jù)客戶需求制作手（手樣，打樣）及鈑金加工等。