密封件性能的受幾個(gè)因素的影響密封件對(duì)于液壓氣動(dòng)的一體性起著至關(guān)重要的作用，如果一件液壓氣動(dòng)元件產(chǎn)品的密封件不過關(guān)，那么這件液壓氣動(dòng)元件產(chǎn)品就不是一件好的產(chǎn)品。影響密封件的因素有很多方面。壓力是影響密封件好壞的一個(gè)重要原因，壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短，對(duì)密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對(duì)密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。再有一個(gè)就是溫度同摩擦力，對(duì)一種密封件材料的高使用溫度和低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。還有一個(gè)就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運(yùn)動(dòng)速度這些都是影響密封件的因素。后一個(gè)就是表面處理，經(jīng)驗(yàn)表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對(duì)密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來定義，RA是表面形狀偏離中心線相對(duì)值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對(duì)密封件的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认拢煌谋砻嫘螤钐卣骺梢詫?dǎo)致對(duì)密封件不同程度的密封件磨損。密封件使用分析(1)選擇合適的密封件材質(zhì)和液壓油，以及對(duì)工作溫度的適應(yīng)性，對(duì)油的相容性。(2)與密封件相對(duì)滑動(dòng)零件的幾何位置精度(同心度)高材質(zhì)好(如鍍硬鉻)和表面粗糙度較細(xì)可延長(zhǎng)使用壽命。①對(duì)于液壓泵、馬達(dá)軸頸使用的油封不僅要求滑動(dòng)面的粗糙度在Ra為0.25m以內(nèi)，而且要求在其表面鍍硬鉻，在具體使用時(shí)還需要按具體情況適當(dāng)調(diào)整油封唇邊的徑向簧力，使其松緊適度，而且在安裝時(shí)還要用一個(gè)安裝套筒或薄墊片來保護(hù)密封圈，以免唇邊翻卷、扭曲，導(dǎo)致彈簧滑出。②液壓缸筒內(nèi)表面常用滾壓加工方法，不僅改善了表面粗糙度，而且使其表面進(jìn)行了冷作硬化處理，有利于延長(zhǎng)密封環(huán)的使用壽命。此外，使用的壓力、滑動(dòng)面的長(zhǎng)度及種類對(duì)使用壽命也有很大影響。因此，應(yīng)該根據(jù)這些條件決定“定檢”時(shí)間。③要求密封面潤(rùn)滑狀態(tài)良好、防止污物侵人。使用達(dá)到規(guī)定清潔等級(jí)的油液和正確的安裝方法，亦是必要的條件。工程機(jī)械密封件的密封失效原因工程機(jī)械的密封件失效原因是有很多原因?qū)е碌?，那么在這時(shí)，我們要具體分析有原因：1.裝置靜試時(shí)走漏。工程機(jī)械的密封件裝置調(diào)試好后,通常要進(jìn)行靜試,調(diào)查走漏量。如走漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在疑問;走漏量較大時(shí),則標(biāo)明動(dòng)、靜環(huán)沖突副間存在疑問。在開始調(diào)查走漏量、判別走漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車調(diào)查,若走漏量無明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有疑問;如盤車時(shí)走漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)沖突副存在疑問;如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā),則動(dòng)環(huán)密封圈存在疑問居多,走漏介質(zhì)向附近噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,走漏通道也可一起存在,但通常有主次差異,只需調(diào)查詳盡,了解布局,一定能正確判別。2.試作業(yè)時(shí)呈現(xiàn)的走漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,作業(yè)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力,會(huì)按捺介質(zhì)的走漏。因而,試作業(yè)時(shí)機(jī)械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是因?yàn)閯?dòng)、靜環(huán)沖突副受損壞所形成的。致使沖突副密封失效的要素主要有:操作中,因抽暇、氣蝕、憋壓等異常表象,致使較大的軸向力,使動(dòng)、靜環(huán)接觸面別離;對(duì)裝置機(jī)械密封時(shí)緊縮量過大,致使沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷;動(dòng)環(huán)密封圈過緊,繃簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向起浮量;靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向起浮時(shí),靜環(huán)脫離靜環(huán)座;作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),作業(yè)中進(jìn)人沖突副,探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面;規(guī)劃選型有誤,密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業(yè)中經(jīng)常呈現(xiàn)機(jī)械密封件廠,有時(shí)能夠經(jīng)過恰當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但大都需求從頭拆裝,替換密封。兩密封端面失掉光滑膜而形成的失效:因端面密封載荷的存在,在密封腔缺少液體時(shí)發(fā)動(dòng)泵而發(fā)作干沖突;介質(zhì)的低于飽滿蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)作閃蒸,損失光滑;如介質(zhì)為易揮發(fā)性商品,在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)結(jié)垢或堵塞時(shí),因?yàn)槎嗣鏇_突及旋轉(zhuǎn)元件拌和液體發(fā)作熱量而使介質(zhì)的飽滿蒸汽壓上。