無塵車間空氣凈化處理一、各等級(jí)空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初效、中效、空氣過濾器三級(jí)過濾。注1：100，000級(jí)空氣凈化處理，可采用亞空氣過濾器代空氣過濾器。二、確定集中式或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和潔凈室空氣潔凈度等級(jí)、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、潔凈室面積較大時(shí)，位置集中以及噪聲控制和振動(dòng)控制要求嚴(yán)格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。三、空調(diào)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理利用回風(fēng)，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r(shí)，則不應(yīng)用回風(fēng)。四、空調(diào)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風(fēng)機(jī)的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風(fēng)口參入潔凈室內(nèi)的防倒灌措施。五、空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合下列要求：1、初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器。2、中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段。3、空氣過濾器或亞空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端。4、中效、亞、空氣過濾器宜按額定風(fēng)量選用。5、阻力、效率相近的空氣過濾器宜設(shè)置在同一潔凈室內(nèi)。6、空氣過濾器安裝方式應(yīng)簡(jiǎn)便，易于檢漏和更換。六、送風(fēng)機(jī)可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風(fēng)量和總阻力值進(jìn)行選擇，中效、空氣過濾器的阻力宜接其初阻力的兩倍計(jì)算。七、空調(diào)凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時(shí)，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在空氣過濾器的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。無塵室內(nèi)該防止微粒子污染呢？無塵室內(nèi)該防止微粒子污染呢？應(yīng)遵守下列四項(xiàng)基本原則：1.不攜入在無塵室內(nèi)不攜入微粒子的方法有：1）作業(yè)員進(jìn)入無塵室前，機(jī)臺(tái)、零件攜入前應(yīng)進(jìn)行清潔處理；2）進(jìn)入無塵室者在更衣室要穿著不發(fā)塵、不產(chǎn)生靜電的具特殊導(dǎo)電性纖維材質(zhì)的無塵服、帽、鞋、手套、口罩等。3）通過風(fēng)淋室時(shí)利用高速干凈空氣除去附在衣服表面的粒子后，才能進(jìn)入無塵室。4）機(jī)器及材料帶進(jìn)無塵室前，應(yīng)盡可能在密封狀態(tài)下帶進(jìn)無塵室前室保養(yǎng)后用超水擦拭，經(jīng)風(fēng)淋室吹淋后才進(jìn)入無塵室。5）無塵室中須全程穿戴密閉式安全帽及佩戴附有filter的排氣用小型fan于腰間。2.不發(fā)生在控制污染源--人在無塵室內(nèi)的微粒子發(fā)塵量的同時(shí)，也應(yīng)控制第二大污染源—制造機(jī)臺(tái)的發(fā)塵量。因物品在移動(dòng)時(shí)，所產(chǎn)生的摩擦及接觸剝離會(huì)造成發(fā)塵，而物品在移動(dòng)時(shí)也會(huì)有微粒子的發(fā)生。故為了控制發(fā)塵量達(dá)到極小限度應(yīng)采取以下對(duì)策：1）減少接觸剝離發(fā)塵的動(dòng)作形態(tài)；2）采用磨耗發(fā)塵小的材質(zhì)；3）采用發(fā)塵小的潤滑油；4）機(jī)臺(tái)應(yīng)用空壓浮上的非接觸化工作原理。3.不儲(chǔ)備若能徹底實(shí)施“不攜入”技術(shù)，無塵室內(nèi)的潔凈度就可以維持。無塵室內(nèi)的浮游微粒子濃度，使用高性能的過濾器即可容易達(dá)到零水平，實(shí)際的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)由于作業(yè)者、機(jī)器、周邊機(jī)械的發(fā)塵及基板運(yùn)送時(shí)所接觸的零件材料的發(fā)塵等，在制造品周邊揚(yáng)起了少許的微粒子，因而造成了元件清潔面的粒子污染。4.潔要求（1）、清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無塵布；（2）、用90％去離子水和10％的異丙醇配置清潔劑；（3）、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室專用去污劑；（4）、每天都要檢查車間和整備間的垃圾箱，并及時(shí)清走。（5）、每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí)，都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況，例如在結(jié)束從開始。（6）、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用專用拖把。（7）、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有過濾器的專用真空吸塵器。（8）、所有的門都需要檢查并擦干（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。（10）、架空地板下也要吸塵及擦拭。(11)、三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。（12）、工作時(shí)一定要記住，永遠(yuǎn)是由上往下擦，從離門遠(yuǎn)的地方向門的方向擦。無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(CleanRoom）、無塵室，是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。無塵車間凈化影響潔凈度及選擇氣流速度的因素?zé)o塵車間凈化室內(nèi)一定潔凈度下氣流速度的確定，隨潔凈室用途等具體情況而異，它不僅受室內(nèi)發(fā)塵量及過濾器效率還受其他因素影響，就工業(yè)潔凈室而言，影響潔凈度及選擇氣流速度的因素主要是：(1)室內(nèi)污染源：建筑物組件、人員數(shù)量及操作活動(dòng)、工藝設(shè)備、工藝材料及工藝加工本身等都是塵粒釋放源，根據(jù)具體情況而異，變化很大;(2)室內(nèi)氣流流型及分布：?jiǎn)蜗蛄饕缶鶆?、平等的流線，但會(huì)受到工藝設(shè)備布置和位置變動(dòng)及人員活動(dòng)情況等的干擾形成局部渦流;而非單向流要求充混合，避免死角及溫度分層;(3)自凈時(shí)間(恢復(fù)時(shí)間)的控制要求：潔凈室中事故釋放或帶入污染物或空氣氣流的中斷或正常操作時(shí)的間歇性對(duì)流氣流或人及設(shè)備的移動(dòng)等都會(huì)造成潔凈度的惡化，恢復(fù)到原來潔凈度的自凈時(shí)間決定于氣流速度;對(duì)自凈時(shí)間的控制要求取決于此時(shí)間框架內(nèi)(惡化的潔凈度下)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量及成品率影響的承受能力;(4)末級(jí)過濾器的效率：在一定的無塵車間凈化室內(nèi)發(fā)塵量下，可采用較率的過濾器以降低氣流速度;為節(jié)能應(yīng)考慮采用較率的過濾器，并降低氣流速度，或采用較低效率的過濾器并采用較高的氣流速度，以求流量與阻力的乘積至小;(5)經(jīng)濟(jì)性考慮：過大的氣流速度造成投資及運(yùn)行費(fèi)用的增加，合適的氣流速度為以上諸因素合理的綜合，過大往往不必要，亦不一定有效果;(6)對(duì)潔凈度要求低的潔凈室，有時(shí)換氣次數(shù)決定于室內(nèi)排熱的要求。