通過數(shù)學(xué)模擬判定的工件加工路徑，可以提前對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)路徑的程序輸入，可以做到不停轉(zhuǎn)設(shè)備就直接對手機(jī)外殼進(jìn)行拋光處理，減少設(shè)備暫停和重啟過程中的損耗。 4.目前先進(jìn)的智能控制系統(tǒng) 智能的三大操作系統(tǒng)：觸覺系統(tǒng)，能夠自動(dòng)調(diào)整機(jī)器人和加工件之間的誤差;視覺系統(tǒng)，能夠查看反饋的數(shù)據(jù);控制系統(tǒng)，能夠編程操作機(jī)器人的所有動(dòng)作，也是數(shù)據(jù)的管理系統(tǒng)，能夠查看加工時(shí)間、待機(jī)時(shí)間、刀具更換時(shí)間等，用于數(shù)據(jù)的采集和分析! 除了上述先進(jìn)的軟件技術(shù)之外，還有更多的硬件配置，增加機(jī)器人的機(jī)械性能，延長使用壽命，降低單件加工成本： 1.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，提高打磨效率 為卡具設(shè)計(jì)了托盤工具，交換工件只需要更換托盤,不需拆卸卡具，縮短設(shè)備空轉(zhuǎn)待機(jī)時(shí)間(等待新的工件送入加工區(qū)域)提率，充分利用設(shè)備運(yùn)行時(shí)間。 2.先進(jìn)的有限元分析技術(shù) 通過運(yùn)用“有限元分析(FEA)”技術(shù)，可模擬、計(jì)算機(jī)器人關(guān)鍵組件在極限情況下受力、振動(dòng)、磨損情況，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，使設(shè)備剛性卓越。 3.減振合金技術(shù)應(yīng)用 機(jī)器人的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)采用具有較強(qiáng)吸振性的合金，可以有效吸收設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)，進(jìn)一步提升設(shè)備剛性。 4.金剛石磨輪和刀具，減少損耗 針對高強(qiáng)度材質(zhì)工件，采用金剛石磨輪和刀具，能夠減少拋光過程中磨輪和刀具的損耗。 5.嚴(yán)格的精度標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)器人公差要求極為苛刻，關(guān)鍵安裝面與形位公差均采用標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)控加工中心”進(jìn)行加工，令機(jī)器人擁有近乎完美的精度。 6.自動(dòng)排屑系統(tǒng) 可自動(dòng)清理拋光下來的廢屑，減少工人清理的時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。 那智不二越機(jī)器人的適用范圍： 1.手機(jī)金屬后殼、邊框、屏幕等表面拋光 2.手機(jī)殼結(jié)合線拋光 3.平板、電腦、相機(jī)等拋光 4.其他鑄件表面拋光