塑料瓶的成型是指由合成樹(shù)脂制造廠制造的聚合物制成終塑料制品的過(guò)程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等，總共要經(jīng)過(guò)：壓塑→擠塑→注塑→吹塑→壓延→發(fā)泡成型等六道工序。塑料瓶是我們生活當(dāng)中隨處可見(jiàn)的，那么制成塑料瓶可以站立起來(lái)是塑料瓶的結(jié)構(gòu)形式，下面裕恒塑業(yè)帶大家了解以下內(nèi)容：塑料瓶的底部多數(shù)采用凸底或平底雙圓角結(jié)構(gòu)形式，因?yàn)橥沟椎钠康字醒胂蚱績(jī)?nèi)凸起，形成拱穴，可增加瓶體的抗內(nèi)壓能力，并塑料瓶廠瓶體的穩(wěn)定性。注吹成型時(shí)還可避免塑料塌陷并使瓶底厚度均勻，而平底雙圓角形的底部結(jié)構(gòu)多數(shù)用于大容積的塑料瓶，它能更好地承受來(lái)自瓶?jī)?nèi)部的壓力。形狀尺寸的發(fā)展趨向注射吹塑成型中小型塑料瓶頸部處的螺紋形狀山原來(lái)呈梯形螺紋(單頭)向半圓形多頭細(xì)螺紋發(fā)展。這種瓶口螺紋形式主要在于與瓶蓋的良好互配性，因?yàn)樗幤钒b的阻濕性能在很大程度上取決于瓶口與瓶蓋的配合的緊密度，此處是反映瓶口密封性能優(yōu)劣的主要部位。瓶與蓋口的尺寸配合是阻濕阻汽的重要前提，而旋蓋緊密則是阻濕效果優(yōu)劣的關(guān)鍵。為藥品的安全性，首先要提高瓶口部位的密封性，增加阻濕效果。如果此處瓶肩長(zhǎng)為10mm時(shí)，肩部?jī)A斜角應(yīng)大于15度，此部位厚度不應(yīng)小于1mm(指小型瓶體)，目前還有增厚的趨向，以在盛裝藥品及使用過(guò)程中瓶體不發(fā)生肩破裂現(xiàn)象。瓶身若是圓柱形的圓形回轉(zhuǎn)體，對(duì)瓶身的要求是壁厚均勻，瓶壁過(guò)厚會(huì)增大瓶體的重量，原材料消耗增大，同時(shí)瓶：體內(nèi)應(yīng)力增大及后收縮也會(huì)增加。瓶壁過(guò)薄難以吹塑成型且強(qiáng)度低。塑料瓶在加工和生產(chǎn)中具有一定的加工特性，按照規(guī)定的方式加工手段進(jìn)行加工，在生產(chǎn)和加工中具有良好的額使用質(zhì)量和性能。下面介紹一下塑料瓶在不同方面的加工特性：收縮率增強(qiáng)塑料的收縮率比一般壓塑料小，它主要由熱收縮及化學(xué)結(jié)構(gòu)收縮組成。影響收縮的因素首先是塑料類種。一般酚醛比環(huán)氧、環(huán)氧酚醛、不飽和聚酯等要大，其中不飽和聚酯料收縮小。其它影響收縮的因素是塑件形狀及壁厚，厚壁則收縮大，塑料中含填料及玻纖量大則收縮小，揮發(fā)物含量大則收縮也大，成型壓力大，裝料量大則收縮小，熱脫模比冷脫模的收縮大，固化不足收縮大。塑料瓶的收縮率是影響著塑料瓶使用的重要因素之一，在使用中要降低塑料瓶的收縮率，防止在使用中出現(xiàn)重要的收縮現(xiàn)象，影響實(shí)際的使用效果。