反應(yīng)釜的裝料容積與全容積之比，稱為裝料系數(shù)，根據(jù)物料性質(zhì)和反應(yīng)情況，反應(yīng)釜應(yīng)有不同的裝料系數(shù)，如在反應(yīng)過程中呈現(xiàn)多泡沫或沸騰狀態(tài)時(shí)裝料系數(shù)只能達(dá)到0.65，泡沫不多、旋渦不大時(shí)可達(dá)0.7～0.75，一般不超過0.8，也就是說,總?cè)萘繛?2m3的反應(yīng)釜，其裝料量通常為8m3左右。反應(yīng)釜的容積有三種形式：一、是公稱容積公稱容積是在計(jì)算所得的全容積基礎(chǔ)上經(jīng)過圓整而成的；二、計(jì)算容積計(jì)算容積通常就是全容積，它包含了所有內(nèi)件所占的空間；三、有效容積一般是在全容積的基礎(chǔ)上考慮了物料的裝量系數(shù)要求后的實(shí)際可以使用的容積。如果是夾套式反應(yīng)釜，則反應(yīng)釜的全容積減去夾套容積，再取兩者之差的80%即為該反應(yīng)釜的有效容積。反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過程。反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。其使用條件比較具體，不僅有漿型與攪拌目的，還有推進(jìn)的介質(zhì)粘度范圍、攪拌轉(zhuǎn)速范圍和槽的容量范圍。提出的選型表也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來選型，它的優(yōu)點(diǎn)還在于根據(jù)不同攪拌過程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。