自動(dòng)化流水線平衡的本質(zhì)和方法介紹：自動(dòng)化流水線平衡的本質(zhì)是作業(yè)要素的配合問題，如果作業(yè)要素的數(shù)量增加，作業(yè)要素的配合數(shù)量就會(huì)以幾何級(jí)數(shù)增大，這樣，電子計(jì)算機(jī)的應(yīng)用就顯得十分必要。實(shí)踐表明，電子計(jì)算機(jī)在流水線平衡中的應(yīng)用效果是很的。然而在實(shí)際中，裝配線上經(jīng)常改變計(jì)劃時(shí)，求較優(yōu)解不一定重要，而是要求在短時(shí)間內(nèi)取得滿意的解法。因此，在下面各節(jié)中，主要介紹列舉消去法、區(qū)域劃定法，位置加權(quán)法、分枝定界法等單一品種裝配流水線平衡方法。蘇州市豐科精密機(jī)械有限公司歡迎您來電咨詢！自動(dòng)化流水線斷續(xù)控制系統(tǒng)斷續(xù)控制系統(tǒng)也稱離散控制系統(tǒng)，系統(tǒng)內(nèi)部信號(hào)是斷續(xù)量，其中又可分為：(1)采樣控制系統(tǒng)其特點(diǎn)是將被控制的連續(xù)模擬量通過采樣裝置以一定的頻率采樣，轉(zhuǎn)換成數(shù)字量送入計(jì)算機(jī)或數(shù)控裝置，經(jīng)數(shù)據(jù)處理或運(yùn)算后，輸出控制指令，通過數(shù)模轉(zhuǎn)換成模擬量去控制被控制對(duì)象。采樣頻率往往遠(yuǎn)高于對(duì)象的變化頻率。(2)開關(guān)控制系統(tǒng)由開關(guān)元件組成的斷續(xù)工作的控制系統(tǒng)。由于開關(guān)元件只有“接通”與“斷開”兩種截然不同的狀態(tài)，不能連續(xù)反映控制信號(hào)的變化，因此系統(tǒng)所能實(shí)現(xiàn)的控制必然是斷續(xù)的。常見的繼電器接觸器控制系統(tǒng)，可編程序控制器系統(tǒng)等都屬于開關(guān)控制系統(tǒng)。同樣開關(guān)控制系統(tǒng)有開環(huán)、閉環(huán)兩種。開環(huán)的開關(guān)量控制理論基礎(chǔ)是邏輯代數(shù)。追蹤系統(tǒng)是自動(dòng)化流水線的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進(jìn)一步提高了追蹤精度。機(jī)器運(yùn)行后，薄膜標(biāo)記傳感器不斷的在檢測(cè)薄膜標(biāo)記(色標(biāo))，同時(shí)機(jī)械部分的追蹤微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)機(jī)械的位置，上述兩種信號(hào)送至PLC，經(jīng)程序運(yùn)算后，由PLC的輸出控制追蹤電機(jī)的正反追蹤，對(duì)包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時(shí)發(fā)現(xiàn)同時(shí)準(zhǔn)確的給予補(bǔ)償和糾正，避免了包裝材料的浪費(fèi)。檢測(cè)若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達(dá)到技術(shù)要求，可自動(dòng)停機(jī)待檢，避免廢品的產(chǎn)生;由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動(dòng)，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和性，降低了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音。了該包裝機(jī)、低損耗、自動(dòng)檢測(cè)等多功能、全自動(dòng)的高技術(shù)水平。