焊管簡介20世紀(jì)30年代以來，隨著帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提升，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機(jī)托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。焊管無損檢測常用方法如果焊管在制造過程中產(chǎn)生了缺陷，那么一般我們在進(jìn)行試驗時是可以發(fā)現(xiàn)的，但是也有一些缺陷是發(fā)現(xiàn)不了的，比如內(nèi)在的缺陷，但這種缺陷會在冷加工或者使用過程中顯現(xiàn)出來。所以，有必要設(shè)置無損檢測，來發(fā)現(xiàn)一些隱藏的不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，從而焊管的質(zhì)量以及后續(xù)冷加工的質(zhì)量。焊管的無損檢測，其經(jīng)常使用到的有超聲波檢測、渦流檢測以及漏磁探傷檢測。它一般有兩個層次，第yi層次是在線探傷，主要是用來檢測焊縫的質(zhì)量。第二層次是無損檢測，針對整個焊管，來確保焊管的質(zhì)量。1.超聲波檢測：能發(fā)現(xiàn)細(xì)長缺陷，比如裂紋等。2.渦流檢測：能發(fā)現(xiàn)一些表面缺陷及接近表面的缺陷。3.漏磁探傷檢測：能發(fā)現(xiàn)表面缺陷，以及具有一定深度的內(nèi)部缺陷。焊管模具表面超硬化樣處理焊管是在成型機(jī)上，由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高，且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結(jié)(咬合)，使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結(jié)(咬合)性能。我們對焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。焊管成型模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV(或SRD11，D2，DC53)制成。目前國內(nèi)普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理(高溫淬火加高溫回火)→精加工→氮化→成品(注：為節(jié)省成本，一般生產(chǎn)廠家現(xiàn)在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序)。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析(這種偏析即使一般的鍛造也無法消除)。這樣經(jīng)過熱處理(高淬高回)的模具內(nèi)部組織極不均勻，宏觀表現(xiàn)為硬度極不均勻(HRC四十幾至六十左右)，再經(jīng)氮化處理，模具表面不均勻性無法消除，基體硬度甚至進(jìn)一步降低，實際使用時，表現(xiàn)為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。