織帶連續(xù)染色應注意的事項主要有：1.織帶原坯因素織帶原坯首先要注意所用紗是同一批次的，因為不同批次的紗含的“油”情況不相同，如混紡的話會成為染色過程中花色的因素；其次，原坯進行前處理過，經過精煉處理的原坯染色上色效果非常好，因為處理過后紗線上的“油”被清除掉染料就可以直接與纖維接觸上染，沒有了防護。2.染槽（或稱軋車、染缸、染色機）軋輥兩端氣缸的壓力大小均勻因素織帶連續(xù)熱溶染色機的軋車一般采用氣動加壓,軋輥兩側各有一個氣缸。當軋車運行一段時間后,由于壓縮空氣中水分的作用,氣缸兩端壓力會產生差異,導致坯帶帶液率不勻,產生邊中色差。此外,軋車的軋輥兩端加壓,產生一定撓度,造成邊中軋余率不一致,也會造成左中右色差。3.染槽軋輥的壓力大小及同心度、硬度因素在生產中,想將軋輥壓力對左中右色差的影響降到.低,那么織帶染色時一般軋輥壓力宜控制在0.2MPa以上。在生產過程中由于軋輥的磨損,要求定期對軋輥進行校準修復，否則容易因軋輥不同心而出現軋余不一致導致花色。不同硬度的軋輥所得的軋余率不一樣，太硬可能導致吸收染料不充分，太軟可能導致軋余率太大導致染料產生大量泳移產生花色，硬度才合應需根據條帶決定。對織帶酸性染料一般適用于蛋白質纖維、尼龍纖維、真絲等，主要特征是色澤鮮艷，但是不耐水洗、干洗可以，目前應用比較廣泛；堿性染料主要適用于腈綸、滌綸、錦綸、纖維及蛋白質纖維?？棊е饕攸c是色澤鮮艷，尤其適合人造纖維，但是用于天然纖維素、蛋白質織品方面不耐水洗、耐光色度也很差；直接染料比較適合于纖維素纖維織品，水洗牢度比較差，耐光度不一，但經過改性的直接染料其水洗色度會得到很好的改善；分散染料比較適合于粘膠、腈綸、錦綸、滌綸等，水洗牢度不一，滌綸較好，粘膠較差；偶氮燃料適合于纖維素織品，比較適合艷麗的色澤；活性染料，大多用于纖維素纖維織品，色澤鮮艷、耐光，水洗、耐摩擦度較好；硫化染料適合于纖維素纖維織品，色澤灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗度好，耐氯漂度差，長期存放織物會破壞纖維；還原染料適合纖維素纖維織品，耐光、水洗度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白?？棊a品質的好壞，直接影響到織帶的使用，但因織帶的生產步驟多，難免有些織帶廠商在生產過程中，出現一些小問題，直接影響到終生產出來的織帶品質，及時發(fā)現這些問題出現的原因，就能為企業(yè)避免更多損失。下面，我們就一起來看看一些織帶生產中常見的一些問題，并了解其中的原因和預防措施。70年代，針織經編、緯編技術，已廣泛應用于織帶。1973年，試制成功針織尼龍寬緊帶。1982年，開始引進意大利鉤編機，工藝先進，生產品種廣，特別適應薄型裝飾類帶織物，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。基本工藝流程為：漂染—絡筒—織造—整燙—包裝。70年代前，消防水帶管坯用平織機編織，管坯口徑尺寸變形大，產量低。1974年下半年，行業(yè)組織管坯織造研制小組，根據針織的原理，采用經緯梭織，依靠成圈紗在成圈過程中，利用成圈紗的圓柱與沉降弧，將不交織的經紗與緯紗連結成一個整體，而成為襯經襯緯管狀針織物，產品涂塑出水管及高壓消防水帶的生產工藝技術水平居全國之冠。