壓片機故障處理方法壓片機在使用過程中難免出現(xiàn)問題，在出現(xiàn)問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見問題及處理方法：一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、設(shè)備振動有異常聲原因：1、同步帶過緊或過松，調(diào)整適中即可；2、電機與機械傳動部分產(chǎn)生階段性共振，要避開振動段轉(zhuǎn)速使用；3、長期使用造成傳動部分間隙大，機件松動，要調(diào)整間隙，緊固機件；4、顆粒粉末多且粘，造成塞沖，調(diào)整顆粒解決；5、軸、軸承缺油、磨損，要定期檢查，更換；6、主蝸輪箱缺油、磨損，產(chǎn)生噪聲，定期更換潤滑油；7、雙壓式壓片機兩邊壓力不均衡，調(diào)整一致。三、軌導、沖桿磨損定期注油，軌導潤滑，損壞輕者修復，嚴重的更換。四、片重不穩(wěn)、超差1、下沖長短不一引起超差，修復、更換新沖；2、顆粒硬、大小不均、有異物、粉末多、流動性差、濕度大，重新制粒；3、充填軌磨損嚴重，竄動量大、超差，更換新的；4、強迫加料轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配，調(diào)整匹配；5、塞沖嚴重或阻尼松緊不一致，清洗模具、沖孔、阻尼調(diào)一致。五、片劑裂片、分層1、顆粒粉末多，粘合力小，要減少粉末，增加粘合劑；2、顆粒含水量小，增加濕度；3、壓力大，減小壓力。六、粘沖、碎片1、顆粒粘度大，脫模劑少，增加脫模劑或在生產(chǎn)前在模具上涂一層脫模劑；2、顆粒濕度大，調(diào)整顆粒；3、環(huán)境濕度大，溫度高，要降低室內(nèi)濕度、溫度；4、轉(zhuǎn)臺松動，緊固轉(zhuǎn)臺即可；5、轉(zhuǎn)臺沖孔嚴重磨損，修復或更換新轉(zhuǎn)臺；6、下沖磨損，出片高度不夠，更換新沖或墊高出片軌；7、片形表面損壞，光潔度低，更換模具或修光片形。壓片機片厚不均勻的解決方案在使用壓片機壓片時，有時會出現(xiàn)厚薄片，其實厚薄片和機器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會，所以首先要認真按說明書上面的操作。如果片劑重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入模孔中又重復壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入?？變?nèi)重復加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的精.確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護的裝置。其常見故障分析及解決方法：1、壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴重，會導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。2、壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進行更換。調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：(1)調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：a、物料因素，制粒不均勻或物料流動性差;b、沖模具磨損造成片型不一或總高超差;c、料斗高度調(diào)節(jié)不當，加料器后面格柵填料不足;d、充填軌組件中的充填前軌磨損嚴重，產(chǎn)生跳沖，此時應(yīng)更換充填軌組件;e、充填軌組件中升降桿磨損嚴重，導致調(diào)整間隙大而產(chǎn)生充填軌抖動，此時應(yīng)更換充填軌組件;f、加料器底面磨損嚴重，造成加料器底面與轉(zhuǎn)盤間隙不均勻;g、刮粉板磨損嚴重，導致刮粉效果差，此時應(yīng)更換刮粉板;h、下沖吸塵效果差，產(chǎn)生塞沖。3、片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好：片劑松散或外觀質(zhì)量不好，主要由壓力偏小、顆粒不均勻、含水量偏低或物料成分不易壓制造成，解決方法是調(diào)整壓力手輪增加壓力、調(diào)整顆粒及輔料成分，顆粒過干可噴75%的乙醇潤濕。4、壓片時機器振動有較大響聲：壓片時，機器有較大響聲系由于兩邊壓力不均衡造成，調(diào)整壓力解壓片機生產(chǎn)過程中為會松片壓片機其品種的選擇和用量正確與否，都直接影響顆粒質(zhì)量。選擇黏合劑、濕潤劑應(yīng)視藥粉性質(zhì)而定，如是全生藥粉壓片，應(yīng)選擇黏性強的黏合劑，如是全浸膏壓片，而浸膏粉中樹脂黏液質(zhì)成分較多，則必須選用80％以上濃度的乙醇作濕潤劑。黏合劑用量太少，則顆粒細粉過多，會產(chǎn)生松片。而過干的顆粒彈性大、塑性小，難以被壓成片。但如果含水量太高，也會使藥片松軟，甚至黏沖或堵塞料斗，從而影響壓片。故每一種中藥片劑其顆粒含水量必須控制在適宜范圍。壓片機運行轉(zhuǎn)速過快、沖頭長短不齊而出現(xiàn)松片現(xiàn)象，可適當調(diào)大壓力或減慢轉(zhuǎn)速、更換沖頭。如壓力足夠而仍出現(xiàn)松片現(xiàn)象，則應(yīng)考慮其他原因，切勿強加壓力，以免損害壓片機。