鋼鐵企業(yè)屬于資產(chǎn)密集型企業(yè)，一條生產(chǎn)線都由成千上萬的零部件組成。任何一個部件出現(xiàn)問題都有可能影響整條生產(chǎn)線的運行，一次意外的停車或者意外事故都可能會給冶金企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟損失。所以，為了確保機組不間斷的運行，避免意外停機或機組設(shè)備事故的發(fā)生，在管理上采取定時的設(shè)備巡檢方式對設(shè)備進行日常管理和維護。 現(xiàn)場巡檢的要求一方面從企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場反饋信息，管理人員利用巡檢系統(tǒng)的相關(guān)功能并結(jié)合數(shù)據(jù)的時間參數(shù)，能更好地對數(shù)據(jù)進行客觀的統(tǒng)計、研究，為企業(yè)領(lǐng)導作出迅速、準確的判斷、決策提供科學依據(jù)。另一方面提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平，減少設(shè)備維護和維修的成本，延長設(shè)備使用壽命，從而大大提高企業(yè)經(jīng)營效益。 因此，設(shè)備巡檢是將企業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備的運行、維護等相關(guān)管理規(guī)程落到實處的重要步驟，設(shè)備巡檢管理對于鋼鐵公司下屬的燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠等生產(chǎn)單位的巡檢管理，生產(chǎn)的穩(wěn)定、連續(xù)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場工作狀態(tài)和質(zhì)量的達標具有極其重要的意義。 巡檢管理系統(tǒng)在設(shè)備和檢查作業(yè)的關(guān)鍵控制部位上設(shè)置信息標識作為作業(yè)動作控制節(jié)點，智能巡檢軟件系統(tǒng)設(shè)置設(shè)備檢查作業(yè)流程規(guī)范(對巡檢控制點、內(nèi)容、周期做詳細基準規(guī)定)。巡檢員執(zhí)行巡檢作業(yè)時，攜帶智能巡檢器到設(shè)備現(xiàn)場，依據(jù)巡檢作業(yè)流程進行設(shè)備巡檢作業(yè)、檢查設(shè)備狀態(tài)記錄在智能巡檢器上并實時上傳到管理中心，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷可將缺陷詳細描述并拍攝線現(xiàn)場照片上傳供設(shè)備管理部門分析和處理。 設(shè)備管理人員對上報的缺陷情況分析后，制定檢修方案并排檢修人員執(zhí)行檢修，記錄檢修全過程，檢修完成后，關(guān)閉達到驗收要求的信息，未被驗收的缺陷進入返工流程。 使用智能巡檢系統(tǒng)后，巡檢人員不需要再填寫各種巡檢表格，系統(tǒng)可以自動記錄巡視人員、時間、設(shè)備、巡視情況等信息，并按照用戶的要求查詢、打印報表，真正實現(xiàn)了巡檢工作的無紙化。 1、在目前多數(shù)鋼企采用的崗檢、點檢、巡檢，三檢一定修的管理基礎(chǔ)上，可以起到對點檢人員的跟蹤作用，解決人員走馬觀花式的只巡不檢的不良習慣，對于人員脫崗、設(shè)備漏檢起到監(jiān)督作用，實現(xiàn)基本的績效考核，達到管人的目的。 2、對鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)可以起到人員跟蹤，避免脫崗、設(shè)備漏檢、項目漏檢等現(xiàn)象的發(fā)生；并且對于目前的高素質(zhì)高技能的點檢工作人員，可以達到更好的發(fā)揮作用，實現(xiàn)測溫、測震等數(shù)據(jù)的現(xiàn)場采集，現(xiàn)場錄入和回傳；實現(xiàn)設(shè)備檔案和檢修史的快速查詢對比，輔助實現(xiàn)人工快速分析；更加細致的工作績效數(shù)據(jù)，完善人員考核?？梢杂行У目刂圃O(shè)備故障，實現(xiàn)早發(fā)現(xiàn)、早預防、早檢修；解決目前人工填寫點檢卡，堆積存放紙質(zhì)檔案查找對比困難的問題；使人員工作量和時間得以釋放，去做更多的更細的工作。 3、可以為鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設(shè)備建立全生命周期的設(shè)備管理系統(tǒng)；建立設(shè)備管理樹實現(xiàn)設(shè)備歸類管理；從大到組合設(shè)備、小到單個設(shè)備的部件的零件，都可以建立細致詳盡規(guī)范的點檢作業(yè)標準；達到臺臺設(shè)備有人管，人機對照的人員定崗模式；達到每個人員巡檢有路線，操作有標準可循；點檢數(shù)據(jù)采集數(shù)字化、信息傳輸網(wǎng)絡化、故障分析智能化；報告呈遞、審批、回傳無紙化和即用即打書面化；對執(zhí)行巡點檢工作的人員進行監(jiān)督，形成定人、定時、漏檢統(tǒng)計、工時統(tǒng)計、工作量統(tǒng)計的績效考核實現(xiàn)可量化；可以管理一個生產(chǎn)系統(tǒng)，也可以擴展到整個鋼鐵生產(chǎn)系統(tǒng)的巡檢管理，將所有的故障控制在萌芽狀態(tài)，及時消除。