壓片機的遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)隨著計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施的迅速發(fā)展，設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程診斷技術(shù)也日益興起。計算機控制的壓片機開始在藥廠廣泛應(yīng)用，使得遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程診斷技術(shù)在壓片機行業(yè)有了用武之地。目前，國外發(fā)達(dá)先進(jìn)的壓片機上已普遍具備遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程診斷功能。建立這種系統(tǒng)也是為了實現(xiàn)技術(shù)支持中心（服務(wù)方）與壓片機使用方（用戶）通過互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)對話，使服務(wù)方可以在異地通過互聯(lián)網(wǎng)了解用戶壓片機出現(xiàn)的故障所在，以及壓片機在執(zhí)行指令的工作狀態(tài)，進(jìn)而對壓片機的故障進(jìn)行判斷并提出可行的解決方案。通過壓片機遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)的建立，可以實時排除故障，大大提高了壓片機生產(chǎn)廠商的售后服務(wù)響應(yīng)能力和速度，同時也提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。壓片機遠(yuǎn)程監(jiān)測和遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)應(yīng)包括人員的配備、網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)、硬件設(shè)施、軟件的選擇等，通過其分別完成故障的監(jiān)測、分析、反饋、下達(dá)及實時解決服務(wù)這些過程，以整個系統(tǒng)的有效運行。壓片機的常見問題處理及維護(hù)保養(yǎng)包芯片壓片機注意維護(hù)的方法，現(xiàn)在很多企業(yè)的包芯片壓片機都缺少護(hù)理，員工平常時間都是忙著生產(chǎn)而疏忽了機器的維護(hù)與保養(yǎng)。所以平常機器因為一點小毛病而出問題，而導(dǎo)致機器的使用壽命，要注重包芯片壓片機的保養(yǎng)與日常護(hù)理。片重超差(指片重差異超過藥典規(guī)定的限度)1顆粒粗細(xì)分布不勻，壓片時顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中?？變?nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。2如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活，應(yīng)及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？?。3顆粒流動性不好，流入中?？椎念w粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。4顆粒分層。解決顆粒分層，減小粒度差。5較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。6加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強的藥物。應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。7物料內(nèi)物料存儲量差異大，控制在50%以內(nèi)。8加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。9刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調(diào)平。10帶強迫加料器的，強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。解決方法：調(diào)一致。11沖頭與中模孔吻合性不好，例如下沖外周與模孔壁之間漏下較多藥粉，致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象，造成物料填充不足，對此應(yīng)更換沖頭、中模。12下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決辦法：修差，差±5μm以內(nèi)。13下沖帶阻尼的，阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。重新調(diào)整。14充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。解決方法：更換或穩(wěn)固。15追求產(chǎn)量，轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快，填充量不足。特別是壓大片時，要適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速，以充填充足。16壓片機震動過大，結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配；壓片機設(shè)置壓力過大，減小壓力。壓片機片厚不均勻的解決方案在使用壓片機壓片時，有時會出現(xiàn)厚薄片，其實厚薄片和機器的物料充填有很大關(guān)系，上下壓輪位置改變也會，所以首先要認(rèn)真按說明書上面的操作。如果片劑重片的話由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖，此時顆粒填入?？字杏种貜?fù)壓一次成疊片或由于下沖上升位置太低，不能及時將片劑頂出，而同時又將顆粒加入?？變?nèi)重復(fù)加壓而成。壓成疊片使壓片機易受損傷，應(yīng)解決粘沖問題與沖頭配套、改進(jìn)裝沖模的精.確性、排除壓片機故障。壓輪部分故障的排除：壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置。其常見故障分析及解決方法：1、壓輪磨損：壓輪外圓磨損嚴(yán)重，會導(dǎo)致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪。當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時，也須更換壓輪或壓輪軸。另外，壓輪軸有時會斷裂變形，主要是由于承受壓力過大所致，多數(shù)是因為物料難壓而調(diào)節(jié)過度造成的，這時需更換壓輪軸，調(diào)整物料，重新調(diào)節(jié)壓力。2、壓輪軸軸承缺油或損壞：定期對壓輪軸軸承進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞及時進(jìn)行更換。調(diào)節(jié)系統(tǒng)(壓力調(diào)節(jié)、充填調(diào)節(jié))調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障分析及解決方法：(1)調(diào)節(jié)失靈：一般情況下，調(diào)節(jié)失靈是手輪螺絲松動使手輪調(diào)節(jié)不起作用，或是調(diào)節(jié)蝸輪卡死所致，此時要檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑轉(zhuǎn)動蝸輪等措施解決。(2)充填不穩(wěn)，主要原因有：a、