方管機(jī)廠家介紹高精度冷拔方管工藝一、項(xiàng)目簡(jiǎn)介高精度冷拔精密方管是一種新型高技術(shù)節(jié)能產(chǎn)品。近年來(lái)，采用本項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的精密方管已廣泛地應(yīng)用于國(guó)內(nèi)液壓、氣動(dòng)缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎圃祛I(lǐng)域。高精度冷拔精密方管的推廣應(yīng)用對(duì)方管機(jī)廠家節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源，減少液壓缸、氣缸加工設(shè)備投資有重要意義。該項(xiàng)技術(shù)于1991年11月通過冶金部、安徽省科委組織的鑒定，1992年12月通過江蘇省科委組織的鑒定。該項(xiàng)技術(shù)被科委列入以(93)國(guó)科發(fā)成字500號(hào)文下達(dá)的《科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃》項(xiàng)目指南中，編號(hào)為I4-1-4-21。二、產(chǎn)品特點(diǎn)所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴(yán)格，內(nèi)外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精密方管。該產(chǎn)品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動(dòng)缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動(dòng)缸缸體管的生產(chǎn)工藝，是用熱軋無(wú)縫方管，采用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削工藝，生產(chǎn)過程中，大量金屬被切成切屑浪費(fèi)了，同時(shí)還消耗大量電能。隨著我國(guó)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，液壓缸技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬(wàn)米，沿用老的工藝技術(shù)生產(chǎn)液壓缸體，已很難適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。延長(zhǎng)方管的使用壽命的方法第1種方法就是對(duì)方管進(jìn)行除銹，在給方管除銹時(shí)主要采用鋼絲刷對(duì)它的表面進(jìn)行打磨，這種方法可以有效的去除方管表面松動(dòng)或翹起的鐵銹。第2種方法就是對(duì)方管的表面進(jìn)行清洗，在對(duì)方管進(jìn)行清洗時(shí)要用溶劑或乳劑對(duì)表面進(jìn)行清洗，用來(lái)達(dá)到除油和除灰塵的作用，這種方法只適合于去除方管表面的油脂和灰塵對(duì)銹和氧化皮是無(wú)法去除的，因此在防腐生產(chǎn)中這種方法只能作為輔助手段。第3種方法就是對(duì)方管進(jìn)行酸洗，在對(duì)方管進(jìn)行酸洗時(shí)一都會(huì)用化學(xué)和電解兩種方法，這兩種方法可有將方管管道的氧化皮去除掉。之所以會(huì)將其分成兩種方法進(jìn)行原因是由于化學(xué)清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對(duì)于一些細(xì)縫中就很難達(dá)到人們所想的結(jié)果了。用化學(xué)酸洗完之后再用電解方法進(jìn)行一次補(bǔ)充就可以讓方管得到非常好的保護(hù)了，以上這些方法都是可以延長(zhǎng)方管壽命的的方法，我們只需要按照這些方法進(jìn)行處理就可以讓方管在使用過程中帶給我們非常大的幫助。新飛翔焊管機(jī)械有限公司，是一個(gè)充滿活力與創(chuàng)新的企業(yè)。多年以來(lái)，我們樹立質(zhì)量觀念、堅(jiān)持不斷創(chuàng)新，追求卓越品質(zhì)。我們經(jīng)受住市場(chǎng)的各種考驗(yàn)，贏得發(fā)展的良機(jī)，提升公司的競(jìng)爭(zhēng)力和企業(yè)形象，發(fā)展成為客戶可以信賴的焊管機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)。高精度冷拔管的特點(diǎn)采用新技術(shù)、冷拔方式生產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削工藝比較，具有以下特點(diǎn)：(1)生產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長(zhǎng)的缸筒需154小時(shí)，用冷拔方法生產(chǎn)只需4分鐘。(2)成品率高：由于鏜孔的滾壓頭兼起導(dǎo)向作用，在切削過程中，毛坯管由于自重產(chǎn)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，造成廢品。成品率只能達(dá)到60%左右，而用冷拔方法生產(chǎn)，成品率可達(dá)95%以上。(3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時(shí)，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達(dá)95%。