精密電火花數(shù)控微孔機(jī) 簡要說明:電火花數(shù)控微小孔加工機(jī)（噴絲板、噴油嘴）利用電火花放電蝕除原理，采用圓形細(xì)長絲電極加工各種高精度、高光潔度的精密微孔。主要用于加工各類噴油嘴零件精密噴油孔和手表精密圓形微孔。 更多電火花數(shù)控微小孔加工機(jī)（噴絲板、噴油嘴）資料請參考：www.szcfedm.com www.zhwedm.com 公司網(wǎng)站。本機(jī)床處于升級中，加工性能及精度有很大提高，請來電咨詢。本機(jī)床參數(shù)提升及變動不再另行通知。 一、主要用途和性能特點(diǎn) 1、用途 精密電火花數(shù)控微孔機(jī)（噴絲板、噴油嘴）本機(jī)床利用電火花放電原理加工精密微孔。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在在￠0.08~￠1.0mm，孔深一般在3~5mm以內(nèi)。 2、性能特點(diǎn) 機(jī)床可采用圓形細(xì)長絲電極或細(xì)長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。 機(jī)床帶細(xì)長絲電極再進(jìn)給機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)加工中電極的伺服進(jìn)給及損耗補(bǔ)償。為了實(shí)現(xiàn)微孔的穩(wěn)定加工，加工中電極絲可作高頻振動， 以更好地導(dǎo)入加工液和排屑。 該機(jī)床除裝夾工件及更換電極外，整個加工過程可以自動完成?？梢宰詣有拚姌O，自動找零位，加工過程中可以自動切換工藝參數(shù)。加工深度到一定位置后可以自動回退。 機(jī)床采用長電極加工，電極損耗通過再進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行自動補(bǔ)償，電極用完可以自動報訊。 機(jī)床提供開放式孔位編輯功能，用戶可以設(shè)置孔號，可以連續(xù)群孔加工，也可以任意孔號進(jìn)行加工。 各電參數(shù)可根據(jù)工藝要求，進(jìn)行設(shè)置。機(jī)床采用工控機(jī)控制，彩色液晶顯示各加工狀態(tài)、工藝參數(shù)和孔號。 二、機(jī)床的組成及布局 電火花數(shù)控微小孔加工機(jī)（噴絲板、噴油嘴）該機(jī)床由主機(jī)、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機(jī)、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機(jī)床電氣組成。 三、主機(jī)基本結(jié)構(gòu) 主機(jī)共設(shè)有四軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌，以交流伺服電機(jī)驅(qū)動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸， Z軸為滾輪伺服運(yùn)動軸，采用細(xì)分步進(jìn)電機(jī)，完成加工中細(xì)長絲電極的伺服進(jìn)給，主軸頭上裝有振動器，帶動電極作高頻振動，以利于加工中的排屑；立柱上配置了W軸，W軸為直線運(yùn)動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動，W軸也可以實(shí)現(xiàn)伺服加工。 機(jī)床可配置兩相互垂直的數(shù)控分度軸（A、C軸），實(shí)現(xiàn)兩軸全數(shù)控自動分度, 采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動。A軸為擺動軸，擺動范圍為：±90°，C軸為回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)范圍為0°～360°。 精密電火花數(shù)控微孔機(jī)機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)： 1．機(jī)床尺寸（mm）：1200×1100×1650 2．電氣控制柜尺寸（mm）：620×850×1650 3．工作液系統(tǒng)尺寸（mm）：500×800×800 4．工作臺面高度（mm）：920mm 5．主軸滾輪伺服送絲進(jìn)給當(dāng)量：1.3um/步 6．主軸頭行程（W軸）（mm）：200mm 7．工作臺面尺寸（mm）：320×500 8．工作臺行程（mm）：250×320 9．工作液盤尺寸（mm）：400×600 10．導(dǎo)向器與工作臺面較大距離（mm）：200 11．較大加工電流（A）：0.4 12．輸入功率（KW）：1.5 13．輸入方式（V/HZ）：380/50 14．工作液：去離子水或煤油 15．整機(jī)重量（Kg）：1500 四、工作液系統(tǒng) 工作液系統(tǒng)采用水電導(dǎo)率自動控制系統(tǒng)，自動對水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測并進(jìn)行去離子。系統(tǒng)由自吸泵、節(jié)流閥、過濾器、樹脂桶、水電導(dǎo)率檢測控制系統(tǒng)及管路組成，實(shí)現(xiàn)加工過程中的外沖液的供液，對加工區(qū)進(jìn)行冷卻和排屑。 加工鈦合金、硬質(zhì)合金等特殊材料時可能需使用煤油作為工作液。 五、數(shù)控系統(tǒng)及控制功能 1.采用工控機(jī)控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用松下交流伺服電機(jī)及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。Z軸為細(xì)分步進(jìn)電機(jī)伺服控制。 2.X、Y、A、B軸的點(diǎn)位數(shù)控，Z軸、W軸的伺服及位置控制。 3.采用人機(jī)對話及中文操作界面。 4.電極的自動補(bǔ)償修整，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。 5. 根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。 6.電極用完報訊。 7.六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。 8.可以任意孔位加工。 9．加工過程中，實(shí)際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。 10．可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。 11．至少有軟驅(qū)和USB接口。 七、高頻電源 為實(shí)現(xiàn)精密微孔加工，本機(jī)床脈沖電源采用微精加工數(shù)字納秒級脈沖電源。 脈沖電源主要技術(shù)參數(shù)： 脈寬范圍：200ns～1.5ms（驅(qū)動級