江蘇安達設計有機無機肥生產線投資少、見效快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理，技術先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠維修方便。

     有機無機肥生產線工藝過程主要有原料粉碎-混合-造粒-烘干-冷卻-篩分-計量-分裝-產品入庫等。相對應的肥料設備主要有粉碎設備、混合設備、造粒設備、干燥設備、篩分設備、輸送設備和計量包裝設備等。液體肥料和葉面噴施肥料生產設備主要有混合反應設備、過濾設備、灌裝設備等。

1.粉碎設備

在專用型復混肥料生產中，根據(jù)生產工藝條件，要求對原料進行粉碎，提高混料時的均勻性，以利造粒。本生產工藝選用DMT型錘滾式粉碎機，適用于磷按、尿素及混合物的粉碎。

2.混合設備

在專用型復混肥料的生產中，物料混合的均勻度直接影響產品的質量和施用效果。專用型復混肥料生產量較大，應選用轉鼓式混合機或臥式螺旋帶混合機。

3.造粒設備

專用型有機無機復混肥料的粒化是干粉造粒工藝的重要工序，它關系到產品的質量和生產成本，這與造粒設備的形式和機械性能有密切關系。專用型復混肥料由有機-無機等多元素組成，生產工藝采用圓盤式造粒機和轉鼓式造粒機相結合使用，先經圓盤式進行*一次造料再送入轉鼓造粒機進行第二次造粒，形成的肥料顆粒均勻漂亮;也可選用噴漿造粒機，但對有機成分的細變和數(shù)量有一定的要求。

4.干燥設備

由造粒機出來的顆粒肥料含有高于產品要求的水分，需要進行干燥處理，以使肥料含水率達到國家肥料標準。目前國內常用的干燥設備為直接傳熱的回轉干燥機和噴霧干燥塔。一般中、小規(guī)模生產廠采用回轉干燥機，大型廠可采用噴霧干燥塔。   

5.冷卻設備

肥料經干燥機烘干后，溫度仍然較高，需經冷卻，以防吸濕結塊，影響產品質量，一般生產工廠仍采用回轉式冷卻機，也可采用沸騰冷卻器。  

6.篩分設備

產品標準粒度有一定的要求，生產中需有篩分工序，生產中應用的篩分設備主要有電磁振動篩、電機振動篩、往復篩或滾筒篩、振網篩等。生產中ZWS型振網篩和圓錐滾筒篩應用較多。   

7.尾氣處理設備

專用型復混肥料生產中造粒、干燥等工序中產生粉塵粒子(稱為“尾氣”)需凈化后排空。常用的尾氣處理設備有袋式除塵器、回轉反吹扁袋除塵器、文丘里洗滌器等。   

8.產品調理設備

為減少顆粒肥料的結塊,經篩分后的肥料顆粒需用包裹劑進行包裹,采用的設備為包裹筒。包裹筒內中段殼體焊有矩形斷面的條紋抄板,液油噴嘴從轉筒端部伸入筒內進行噴灑,包裹劑,如硅藻土、高嶺土、鈣鎂磷肥等,則由螺旋加料器送入筒內,包裹筒在轉動時將肥料顆粒包裹一層堅硬的外殼,制得的成品顆粒外觀良好,適于貯存和施用。

9.計量設備

(1) 圓盤給料機。圓盤給料機是一種使用廣泛的連續(xù)式容積加料設備，能將物料均勻連續(xù)輸送到下一臺設備中去，給料是可調的，適用于生產中輸送顆?；蚧旌戏柿稀３Ｓ玫牡跏綀A盤給料機按照盤面上的給料套筒有敞開式(DK型)和封閉式(DB型)兩種;拖動電機有Y系列異步電動機和JZt系列電磁調連電動機供選用。    

(2) 電腦調速秤。電腦調速秤是一種由輸送帶承載物料，在進行過程中進行動態(tài)連續(xù)計量，并能收發(fā)相應控制信號的智能化自動衡器，廣泛用于各種粉末狀和散粒狀物料的輸料計量和連續(xù)定量控制。常用的有ICS-Dt電腦調速秤，由皮帶秤體、荷重傳感器、測速傳感器、調速器、控制儀表等主要部件組成。

10.包裝設備    

(1) ZDC型包裝機。適用于自流性較好的散裝粉狀、粒狀物料的定量稱量包裝。它與履帶式輸送機、卷邊機、封包機等機械配套形成稱量自動流水線。除人工套袋、導縫外，其余動作均能自動完成。其特點是由微機進行程序控制，性能穩(wěn)定，工作可靠，包裝效率高，計量準確，自動計數(shù)，粉塵少，操作簡單，維護方便。     

(2) DCS系列自動定量包裝機。適用于粉塵多、黏度大、有腐蝕性的肥料產品。     

(3) BFt-3系列電腦自動定量包裝機。本機為機、電、儀一體化產品，微電腦自動控制。