因TPE彈性體不成熟的成型技術(shù)會使產(chǎn)品性能降低,或成型后達不到制品要求,因此本公司有數(shù)名從事化學工業(yè)技術(shù)的人員為顧客解決加工成型中的技術(shù)難題! 另本公司出售TPE彈性體的其他類型,我們有化學工程師為你解決樹脂挑料,成型難等問題!出售TPE彈性體/注塑級TPE/耐化學性TPE/耐藥品性TPE/礦物增強TPE/高流動性TPE/注塑級TPE/高剛性TPE.我們直接從廠家提貨,屬一級級有限公司,貨源穩(wěn)定,品種.價格優(yōu)惠.
TPE彈性體--TPE可用標準的熱塑性塑料加工設(shè)備和工藝進行加工成型,如擠出、注射、吹塑等。TPE不需硫化,可制備生產(chǎn)橡膠制品,減少硫化工序,節(jié)約投資,能耗低,工藝簡單、加工周期縮短,生產(chǎn)效率提高,加工費用低。TPE邊角廢料可使用,節(jié)省資源,也對環(huán)境保護有利。TPE由于在高溫下易軟化,所制產(chǎn)品的使用溫度有一定限制。由于熱塑性彈性體的這些優(yōu)缺點,決定了它們的應用領(lǐng)域,包括在膠鞋、黏合劑、汽車零部件、電線電纜、膠管、涂料、擠出制品、摻合劑等等方面的大量使用,在橡膠制品方面除了不適于制造充氣輪胎外,非胎制品已有不少可以取代,如汽車部件、部分橡膠機械制品,此外包括建筑、電絕緣、食品和飲料包裝以及醫(yī)療衛(wèi)生等多方面的應用。一般來說,熱塑性彈性體( TPE)具有熱固性橡膠的使用性能及性質(zhì),同時還具有熱塑性塑料的易加工性能,現(xiàn)在新型TPE正被開發(fā)出來以滿足產(chǎn)品的發(fā)展需要,并滿足降低生產(chǎn)成本的需求。由于TPE具有易加工性、優(yōu)異材料性能和可再生性的特點,它們在工業(yè)中的重要性越來越大,與交聯(lián)橡膠相比(如EPDM),產(chǎn)品重量能耗以及加工成本明顯降低。此外,TPE還被用于替代AC(丙烯酸彈性體)和AEM(乙烯丙烯酸彈性體)等彈性體,尤其是在高溫領(lǐng)域由于它不需要耗時的硫化處理,降低生產(chǎn)成本。
TPE彈性體--彈性體TPE是一種由玻璃態(tài)或半結(jié)晶態(tài)熱塑性樹脂和柔軟的彈性體所組成的嵌段共聚物,兼?zhèn)淞讼鹉z的高彈性和熱塑性樹脂的熱塑加工性,被譽為“第三代合成橡膠”。其結(jié)構(gòu)特點是由化學鍵組成不同的樹脂段和橡膠段,樹脂段憑借鏈段間作用力形成物理“交聯(lián)”,TPE橡膠段是具有較大自由旋轉(zhuǎn)能力的高彈性鏈段,塑料和橡膠段以適當?shù)拇涡蚺帕小⒙?lián)接起來。由于這種聚合物鏈結(jié)構(gòu)特點和交聯(lián)狀態(tài)的可逆性,熱塑性彈性體在常溫下顯示硫化橡膠的彈性、強度和形變特性等物理機械性能,在高溫下TPE塑料段的物理交聯(lián)隨溫度的變化而呈可逆變化,顯示了熱塑性塑料的加工特性。TPE是一種具有橡膠的高彈性,高強度,高回彈性,又具有可注塑加工的特征,具有環(huán)保無毒安全,硬度范圍廣,有優(yōu)良的著色性,觸感柔軟,耐候性,抗疲勞性和耐溫性,加工性能優(yōu)越,無須硫化,可以循環(huán)使用降低成本,既可以二次注塑成型,與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合,也可以單獨成型。由于熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理機械性能和熱塑性塑料的工藝加工性能。由于不需經(jīng)過熱硫化,使用通用的塑料加工設(shè)備即可完成產(chǎn)品生產(chǎn)。這一特點使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4,節(jié)約能耗25%-40%,提率l0倍~20倍,堪稱橡膠工業(yè)又一次材料和工藝技術(shù)革命。
TPE彈性體--熱塑性彈性體(TPE),又稱熱塑性橡膠(TPR),是指在常溫下具有交聯(lián)橡膠的性質(zhì),在高溫下又可以像熱塑性樹脂一樣進行塑化成型的高分子材料。傳統(tǒng)硫化是一個固化過程,在加熱條件下發(fā)生,速度比較緩慢,這是不可逆的化學反應過程。相反,TPE從流體可加工的狀態(tài)到固態(tài)橡膠制品的轉(zhuǎn)變過程是快速、可逆的,這種轉(zhuǎn)變可在TPE熔體冷卻時發(fā)生,也可在TPE溶液的溶劑揮發(fā)后發(fā)生,是一種物理變化過程。因此,在工業(yè)化生產(chǎn)中,TPE可以用傳統(tǒng)塑料加工設(shè)備如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、壓延成型、流延成型等方法進行加工;TPE亦可以直接溶于一定溶劑中直接作膠黏劑使用,TPE無需硫化,因此減少了生產(chǎn)周期,使橡膠工業(yè)生產(chǎn)流程縮短了1/4,節(jié)約能耗25%-40%,提率10~20倍,堪稱橡膠工業(yè)中又一次材料和工藝技術(shù)革命。TPE具有密度低、可重復利用、制品硬度范圍廣等優(yōu)點,已成為取代部分橡膠、塑料的環(huán)保節(jié)能型材料,在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中顯示了重要的作用。目前,TPE用量占橡膠總消耗量的10%,應用范圍橫跨橡膠與塑料兩大領(lǐng)域,用途涉及除輪胎外的從傳統(tǒng)產(chǎn)品到高新技術(shù)產(chǎn)品的各個方面,幾乎涵蓋了現(xiàn)在合成橡膠與合成樹脂的所有領(lǐng)域。
TPE彈性體--TPE觸感佳;符合人體工程學;產(chǎn)品價值感高;良好的抗震止滑效果;硬度與物性可根據(jù)要求調(diào)整;環(huán)保。主要應用:圓珠筆握環(huán)、訂書機座底、筆套、橡皮擦、卷尺套玩具仿真皮膚、玩具車輪、彈力衣、軟質(zhì)嬰兒玩具、玩具槍、游樂器、遙控玩具、遙控玩具車盤、幸運盒、發(fā)條玩具等。TPE有透明、半透明、本色不透明與配色等系列,TPE,TPR硬度范圍一般在0-100之間,同時有超軟系列供選用。一般通用級的使用溫度在-40℃至80℃,能滿足普通玩具的使用要求。熱塑性彈性體TPE,TPR材料環(huán)保無毒,均符合歐盟ROHS環(huán)保標準(2002/95/EC)以及不含磷苯二甲酸鹽、達到歐盟重金屬EN71-3標準、不含多環(huán)芳香碳氫化合物/PAHS-Free和可與食品接觸??扇嫣娲鶳VC材料。TPE目前在汽車上正得到普遍應用。TPE材料加工性類似熱塑性塑料,生產(chǎn)效益很大,而實際應用中的作用又酷似橡膠。TPE材料不僅可以降低系統(tǒng)成本,減小部件質(zhì)量,提高部件性能,提高利用率,還可以改善汽車外觀。20世紀90年代,TPE在國外汽車上的用量增長很快,一些原來用三元乙丙橡膠(EPDM)制造的橡膠部件改用TPE制造。TPE具有與EPDM類似的性能和塑料的優(yōu)良加工性能,可以重復利用,同時還解決了EPDM撕裂強度低的問題,而且密度小于EPDM,正適合于目前汽車工業(yè)提出的輕量化目標。目前汽車上常用的熱塑性彈性體主要分為四大類,分別是聚烯烴類TPE(TPO和TPV)、聚酯類TPE(TPEE)、聚氨酯類TPE(TPU)和苯乙烯類熱塑性彈性體(TPS).