焊絲生產(chǎn)盤圓專用無酸洗砂帶除銹機(jī)SD-5.5，適用于鋼絲Φ5.5mm-Φ6.5mm規(guī)格的焊絲材料盤圓除銹，與拉絲機(jī)同步運(yùn)行。

無酸洗砂帶除銹機(jī)的工作原理：鋼絲砂帶除銹是利用不同性能的砂帶為磨具，按照待處理鋼絲的除銹要求，在一定的機(jī)械裝置上以相應(yīng)的接觸方式，并在特定的壓力作用下，使高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂帶與鋼絲表面接觸產(chǎn)生摩擦，將鋼絲表面的氧化皮逐漸磨除的新工藝。砂帶磨削鋼絲表面時，由于磨料是單層涂敷在砂帶基本體上，顆粒均勻，刀刃的等高性好，且定向排列，幾乎所有磨粒都能參加磨削，磨削能力強(qiáng)、性能好，加上高速運(yùn)動時砂帶磨粒磨削的隨機(jī)性，使磨削中砂帶磨損較為均勻。同時較長的砂帶周長使磨粒得到了良好的冷卻而不會燒灼鋼絲。 鋼絲拉拔前的表面除銹通常采用酸洗工藝，該工藝產(chǎn)生的強(qiáng)酸、強(qiáng)腐蝕性污染物和重金屬等，對環(huán)境危害較大。利用砂帶磨削可以為鋼絲表面除銹提供一種很好的方法，磨削時對環(huán)境無污染，表面質(zhì)量好，速度穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性磨削除銹。 

該鋼絲除銹機(jī)的特點(diǎn)：磨削量小；表面質(zhì)量好；粗糙度均勻。針對不同材料、不同直徑和不同銹蝕程度的鋼絲，工作中可采用不同型號、不同粒度的砂帶，以保證較好的除銹效果和表面質(zhì)量，為后續(xù)拉拔工藝創(chuàng)造條件。     

一、無酸洗砂帶除銹機(jī)組成： 無酸洗砂帶除銹機(jī)是由10mm厚的鋼板焊接而成，有3個電機(jī)、和不同規(guī)格的轉(zhuǎn)抽組成，前后（進(jìn)出）四條砂帶裝置，可調(diào)節(jié)不同速度為線材進(jìn)行完美的除銹。     

二、通用材質(zhì)大綱： 材質(zhì)：Q195、Q235、10#、20#、45#、60#、65#、70#、80#、70A、72B、77B、82B、92A、22A、10B21、35K、42CrMo、50-6、GCr15等碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷鐓鋼、合金工具鋼，不銹鋼301、302、304、430等，按所配機(jī)型拉至由生產(chǎn)廠家自定產(chǎn)品規(guī)格。   

三．設(shè)備配置參數(shù)   1. 本機(jī)適合φ5.0～φ6.5mm小中大型線材除銹 

2. 本機(jī)外形尺寸（長×寬×高）SD-55：2200×800×1200mm中心高度為850mm 

3. 鋼絲行進(jìn)速度為66-88m/min 

4. 本機(jī)需用功率3+2.2+2.2kw＝7.4kw 

5. 主電機(jī)功率為3ＫＷ，六級；驅(qū)動電機(jī)2.2ＫＷ，四級 

6. 本機(jī)噪聲＜65分貝 

7. 輸入重量為500kg左右 

8. 每臺設(shè)備8小時可處理φ5.0～φ6.5線材8～20噸左右 

9. 砂帶使用壽命每套（四個）10～20噸，每條參考價格為5元，客戶可根據(jù)需要自行定制。

四.  砂帶技術(shù)參數(shù)為：砂帶總長1090mm,砂帶寬度120mm，砂帶目數(shù)有80目、120目、180目。  本機(jī)處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達(dá)六個月以上 

A、 雙頭，可單獨(dú)啟閉，速度可調(diào)，與拉絲機(jī)同步運(yùn)行

B、 斷帶檢測器：PR12-4DM K、 

C、 設(shè)備顏色：主機(jī)深藍(lán)色，罩殼明黃色，電控柜淺駝灰。