PVDF的熔點(約170℃)與分解溫度(316℃)相差100℃以上．熱穩(wěn)定性高，因而具有良好的成型加工條件，但是導(dǎo)熱性較差，熔體粘度又較高。在選擇加工設(shè)備時，應(yīng)充分考慮。

       1、擠出成型
       PVDF屬于熱塑性樹脂．可采用擠出成型以加工管材、軟管、片材、單絲、電線電纜護套以及異型制品等。通常使用聚氯乙烯及聚烯烴類熱塑性塑料加工用的標準擠出機．加工時不用加入任何擠塑助劑，就可在相當高的速率下進行擠出成型。即使如此。要用擠出成型生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品也并非易事。擠出機料簡直徑多為30~65 mm，螺桿長徑比稍高些可取IJD=20~25。螺桿應(yīng)選用漸變式。計量段長度應(yīng)較長些．壓縮比為2．5~3．0。螺槽深度則與擠出機的直徑有關(guān)．螺桿的材料起碼是優(yōu)質(zhì)工具鋼或新3號鋼，螺紋必須進行淬火硬化處理。所有與PVDF樹脂接觸的表面都要高度拋光和鍍硬鉻，電機的功率要足夠大并為調(diào)速電機。在擠出機上安裝壓敏傳感器、溫度傳感器是十分必要的。但不能使用容易產(chǎn)生泄漏硅油或其他高溫潤滑脂的裝置。若這些物質(zhì)與PVDF樹脂接觸，會引起PVDF提前分解。另外．含有二氧化硅的材料與PVDF在高溫下接觸，也會促進提前分解。在操作或清理過程中．絕對不能使用銅、黃銅刷子或銅網(wǎng)，它們同樣會促進提前分解。

       2、注射成型
       這是加工PVDF零部件的重要工藝，其成型條件與產(chǎn)品形狀和所用樹脂牌號有密切關(guān)系。注射成型時模具溫度宜高不宜低。模溫高，利于物料充滿模具，產(chǎn)品外觀好。制品的內(nèi)應(yīng)力要比模溫低的要小。成型壓力與模具設(shè)計、制品形狀有關(guān)，模塑收縮率與成型壓力、制品壁厚均有關(guān)系。成型時要注意，因PVDF熔體粘度大。制品收縮率大。故一般采用柱塞式注射機和螺桿預(yù)塑化注射機，尤其以后者為好。

       3、模塑成型
       采用模塑成型加工之前，一般先將PVDF粒料在烘箱中或在預(yù)熱爐中預(yù)熱。預(yù)熱溫度為215～235℃，然后將已加熱好的物料加入到一個已加熱至190。195℃的模具中。并施壓和保壓。保壓時間由完成流動和熔融所需時間而定。厚壁制品必須在保壓下冷卻到90℃以下方能脫模。以避免在制品中產(chǎn)生真空氣泡或發(fā)生變形。為了提高制品的尺寸穩(wěn)定性和釋放制品內(nèi)部凍結(jié)的內(nèi)應(yīng)力，可將制品放在135—150℃的烘箱中進行退火。

       4、傳遞模塑成型
       通常采用螺桿塑化，將物料輸送到貯料缸中，然后通過一個柱塞．將貯料缸中的物料注入模具里，并在加壓下冷卻。與模塑一樣，主要是用來生產(chǎn)體積較大壁較厚的制品。