粉體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合槳充分混合成濕潤(rùn)軟材,然后由側(cè)看的高速粉碎槳切割成均勻的濕顆粒。
本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造,結(jié)構(gòu)合理。 天氣密封驅(qū)動(dòng)軸,清洗時(shí)可切換成水。 流態(tài)化造粒,成粒近似球形,流動(dòng)性好。 較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑,干燥時(shí)間縮短。 每批次干混2分鐘,造粒1—4分鐘,工效比傳統(tǒng)工藝提高4—5倍。 在同一封閉容器內(nèi)完成,干混一濕混一制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。 整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。
用途:
GHL系列濕法制粒機(jī),作為制藥行業(yè)內(nèi)固體制劑生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備,對(duì)原輔料實(shí)現(xiàn)混合造粒,或者制作軟材用。采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng),設(shè)備與工藝符合當(dāng)前GMP與藥典要求。
特點(diǎn)
1. 錐柱體料缸結(jié)構(gòu),配合Z型攪拌槳,保障良好的混合制粒效果,獲得良好的濕顆粒;
2. 設(shè)計(jì)選擇模塊化工作平臺(tái),靈活選擇在線濕法整粒機(jī),具有良好的工藝與工況適應(yīng)性;
3. 設(shè)計(jì)提供壓力噴射粘合劑注入方式,手動(dòng)粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元,
具有豐富的產(chǎn)品適應(yīng)性;
4. 提供制粒終點(diǎn)判定功能,具有很好的工藝重現(xiàn)性;
5. 設(shè)計(jì)提供自真空原輔料投料方式,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,粉塵污染,避免交叉污染,很好的
滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求;
6. 攪拌槳與制粒刀采用復(fù)合機(jī)械密封與氣密封形式,物料泄漏殘留,避免交叉污染,很
好的滿足當(dāng)前GMP的潔凈生產(chǎn)要求;
7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制,速度可設(shè)定,客戶可靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝的要求;
工作原理:
物料通過自真空(如選擇該投料方式),或者其他方式投料進(jìn)料倉,在攪拌槳的作用下被機(jī)械力流化,在料倉內(nèi)形成良好的運(yùn)動(dòng)軌跡,混合均勻,注入粘合劑,開啟制粒刀;物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒,在機(jī)械能轉(zhuǎn)換作用下,逐漸長(zhǎng)大形成符合要求的濕顆粒。
名稱 | 型號(hào) | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | 容積(l) | 10 | 50 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 600 | 產(chǎn)量(kg/batch) | 3 | 15 | 50 | 80 | 100 | 130 | 200 | 280 | 混合速度(r.p.m) | 300/600 | 200/400 | 180/270/ | 180/270 | 180/270 | 140/220 | 106/155 | 80/120 | 混合功率(kw) | 1.5/2.2 | 4/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 9/11 | 13/16 | 18.5/22 | 22/30 | 切割速度(r.p.m) | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 1500/3000 | 切割功率(kw) | 0.85/1.1 | 1.3/1.8 | 2.4/3 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 4.5/5.5 | 6.5/8 | 9/11 | 壓縮 空氣耗量(m3/min) | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.1 | 1.5 | 1.8 |
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制藥工業(yè):片劑、沖劑、膠囊劑顆粒;低糖、無糖的中成藥顆粒。
食品:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè):農(nóng)藥、飲料、化肥、顏料、染料等。