商品只批發(fā)不零售 如有需要請咨詢旺旺

歡迎廣大商家咨詢合作

骨質(zhì)瓷是國際上公認(rèn)的瓷。骨質(zhì)瓷初的翻譯為“骨灰瓷”——BONE CHINA。骨質(zhì)瓷是一種主要以動物骨粉為原料而燒制成的品質(zhì)極其優(yōu)良的瓷器。

骨質(zhì)瓷發(fā)明于英國，在很長的歷史階段，骨質(zhì)瓷僅為皇家貴族階層專用。從十八世紀(jì)中葉骨質(zhì)瓷問世以來的二百多年間，骨質(zhì)瓷技術(shù)一直為英、德、意、日等極少數(shù)發(fā)達(dá)所專有。中國作為獨領(lǐng)風(fēng)騷兩千多年的陶瓷王國，在唐山研發(fā)骨質(zhì)瓷之前，完全不懂骨質(zhì)瓷的生產(chǎn)技術(shù)，被長期隔離在瓷市場之外。

　　●中國骨質(zhì)瓷研制從檀振嶺和王慶祥開始

　　中國代骨質(zhì)呈現(xiàn)熒光綠的顏色，被命名為綠寶石

　　中國骨質(zhì)瓷研究始于1963年。較早開始這項實驗的是唐山瓷廠的王慶祥和檀振嶺。王慶祥是唐山瓷廠技術(shù)干部，廠實驗室負(fù)責(zé)人，檀振嶺是工廠總工程師兼任技術(shù)科長。

　　1963年春天，天津外貿(mào)來唐山瓷廠洽談業(yè)務(wù)，帶來了一些國外的樣品，其中就有一件英國的骨灰瓷茶杯。工廠生產(chǎn)科叫技術(shù)人員過來觀看，開開大家的眼界。這件骨灰瓷茶杯深深刺痛了王慶祥的神經(jīng)，他從不知道世界上還有這么的瓷器，驚嘆之余，內(nèi)心產(chǎn)生了一種莫名的沖動。

　　當(dāng)時的唐山陶瓷業(yè)正在開展趕超日本的勞動競賽活動，王慶祥想，如果我們也能做出骨灰瓷來，那不就是趕超日本了！

　　他拿著樣品去找譚振嶺。

檀振嶺，唐山岳各莊人，生于1924年，高小文化，16歲到唐山新明瓷廠天津經(jīng)銷處跟掌柜秦志新當(dāng)學(xué)徒，后公私合營，他回到唐山新明窯業(yè)公司，成為了一名廠級領(lǐng)導(dǎo)。不久又調(diào)入唐山東缸窯陶瓷聯(lián)合廠做技術(shù)工作，1963年出任唐山瓷廠陶瓷工藝工程師。

　　檀振嶺自幼聰慧好學(xué)，心靈手巧，工作上一向踏實肯干，多有發(fā)明創(chuàng)造，是當(dāng)時工程師中的佼佼者。據(jù)老工人回憶，譚振嶺剛來到一瓷廠時，工廠正被“三點”問題搞得焦頭爛額。產(chǎn)品上大量出現(xiàn)黑點、藍(lán)點、綠點，不能交貨。譚振嶺就深入到每個作業(yè)點觀察，很快找出了原因。原來“黑點”是因為大磨的石頭襯里缺損，鋼質(zhì)磨壁被研磨，致使鐵成分混入原料，造成白瓷的黑色鐵點。而“藍(lán)點和綠點”，則是因為工廠當(dāng)時在生產(chǎn)“冬青碗”和“藍(lán)邊碗”時，分別使用氧化銅和氧化鈷做色基，因管理不善，導(dǎo)致銅、鈷成分落在了產(chǎn)品之上，燒制后就形成了綠點和藍(lán)點。

　　陶瓷生產(chǎn)工藝復(fù)雜，原料、輔料、窯火溫度，甚至人的情緒都會給生產(chǎn)帶來許多莫名其妙的問題。但凡大家搞不清的問題，譚振嶺就會自己去試，在生產(chǎn)線解決問題，因而他以近乎神奇的形象，在唐山日用陶瓷界享有聲望。

　　王慶祥1938年8月17日出生于東北遼寧黑山縣新立屯，1959年從沈陽建筑材料工業(yè)學(xué)院畢業(yè)，經(jīng)天津分配到唐山東缸窯陶瓷聯(lián)合廠，1963年調(diào)到唐山瓷廠實驗室，在檀振嶺領(lǐng)導(dǎo)下工作。

　　譚振嶺和王慶祥兩個人在實踐經(jīng)驗和理論知識上形成互補，工作上相互配合，相得益彰，從而也建立了深厚的友誼。當(dāng)譚振玲得知王慶祥的想法后，連連說好。

兩個人道同志合，說干就干，一項艱苦卓絕的科學(xué)跋涉，就這樣在唐山瓷廠悄無聲息地開始了

　　當(dāng)時參與骨灰瓷研制工作的還有一名成員叫郝對庭。郝對庭本來是生產(chǎn)車間的工人，操作技術(shù)全面，由于身體不好而從生產(chǎn)一線調(diào)到工廠實驗室做了一名試驗工。試驗工的任務(wù)，就是按照工程師的指示要求進(jìn)行實驗操作，同時負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)記錄、樣品管理等工作。郝對庭是一個既有心又勤快肯干的老實人，他的工作雖然是輔助性的，但一直受到大家的贊許和認(rèn)可。

　　剛開始的時侯，譚振嶺和王慶祥也想找些骨灰瓷的技術(shù)資料借鑒，但當(dāng)時在國內(nèi)有關(guān)骨灰瓷的技術(shù)資料完全是一片空白。所以，大家只能從盲目摸索開始，想到，干到，走不過去就換個方向。

　　首先遇到的難關(guān)是原料問題。大家考慮，它既然叫“骨灰瓷”，原料中肯定應(yīng)該有骨頭的成分。那么，骨頭可以拿來做陶瓷呢？大家首先想到的是魚骨、雞骨這些表面柔潤光滑又堅硬的骨頭。但是，把這些有機(jī)物變?yōu)闊o機(jī)物，又使這些沒有粘性的骨頭粉和瓷土一起燒成陶瓷呢？一切都是未知數(shù)。

　　王慶祥和郝對庭就到職工食堂找雞和魚的骨頭，經(jīng)過無數(shù)次的摸索，雞和魚骨很快被排除，其中主要原因是數(shù)量太少，難以找尋，即便試驗成功，也難以維持生產(chǎn)。這樣，大家就覺得豬、牛、羊這些大牲畜的骨頭應(yīng)當(dāng)更好。

　　開始試驗時，大家把骨頭和上面的余肉一起煅燒，結(jié)果得到的骨炭含有大量雜質(zhì)，于是大家想到使用這些骨頭，必須首先剔除雜質(zhì)，除油除膠。

　　于是大家就找來一口大鍋，把從廢品站買來骨頭，剔除殘肉，然后放上堿面在鍋里煮熬。等把骨頭里的油和膠都熬出來了，風(fēng)干壓碎，然后再放到爐子里燒成骨碳，碾成骨粉，并多次用清水漂洗，然后與陶瓷粘土合制配方。

　　熬制骨頭，煙熏火燎，臭味刺鼻，那是很苦的一份工作。當(dāng)時許多人聽說這是在搞瓷試驗，簡直哭笑不得，紛紛輿論說冒傻氣，有的還調(diào)侃，知識分子就是這樣，神經(jīng)病。那個時候生活困難，盡管如此，還有的工人竟然把煮骨頭的油和剔下來的肉帶回家去吃，現(xiàn)在想起來真有點不堪回首！

　　按照這樣的原料加工方法，經(jīng)過一次一次變更配方，調(diào)整工藝，試燒瓷片，到了1964年的秋后，中國的件用動物骨粉和瓷土燒制而成的瓷器樣品誕生了。這種瓷的瓷質(zhì)輕盈、釉面細(xì)膩柔美舒適，半透明、通體泛著淡雅柔潤的綠色熒光，和通常粗厚不透明的陶瓷有著本質(zhì)的區(qū)別。

　　難道這就是骨灰瓷？

　　很顯然，這與英國的樣品全然不同，也與世界各國的不一樣。國外的骨質(zhì)瓷是乳白色的，而唐山卻是淡綠色的。并且，這種綠骨灰瓷性能極不穩(wěn)定，熱穩(wěn)定性很差，成瓷率極低，很難投入生產(chǎn)。

　　但是不管，譚振嶺和王慶祥都感到中國的骨灰瓷似乎離自己已經(jīng)不遠(yuǎn)了。

　　正當(dāng)大家躊躇滿志，信心倍增之時，1966年夏天，文化大革命開始了。打倒技術(shù)，反對崇洋媚外，工廠陷入了一片混亂。譚振玲和王慶祥都被下放到生產(chǎn)車間勞動改造。剛剛起步的中國骨質(zhì)瓷研發(fā)，在文化大革命中次被迫中斷。

　　1970年，王慶祥因工作需要離開一瓷廠，被調(diào)到陶瓷公司美術(shù)設(shè)計室。1975年又從唐山陶瓷公司去了新組建的河北外貿(mào)，過早地離開了自己實驗室。

唐山瓷廠總工程師兼任技術(shù)科長：檀振嶺（青年時期的照片）

唐山瓷廠技術(shù)干部，廠實驗室負(fù)責(zé)人：王慶祥（工作照片）

　　●“綠寶石”骨灰瓷工藝定型并批量生產(chǎn)

　　1972年之后，唐山瓷廠的生產(chǎn)秩序逐漸穩(wěn)定，這一年，輕工部和外貿(mào)部對中國陶瓷行業(yè)也提出了“上，增配套，提高換匯率”的工作部署，這無疑給唐山瓷廠的骨質(zhì)瓷研究重開了綠燈。

　　早在1968年底，文革中的批大中專畢業(yè)生分到了工廠，他們先到車間參加勞動，“接受工人階級再教育”，然后陸續(xù)被工廠選拔使用。李洪凱和金秀萍是先被選中調(diào)到實驗室的兩個學(xué)生，在譚振嶺的主導(dǎo)下，逐漸組成了骨灰瓷實驗的第二團(tuán)隊。

李洪凱，天津人，長得文弱秀氣，不善言談，1968年畢業(yè)于北京建筑工業(yè)學(xué)院玻陶，來到實驗室之后主要側(cè)重骨灰瓷的理論探索及配方研究，后期還擔(dān)負(fù)了骨灰瓷的生產(chǎn)工藝流程設(shè)計及設(shè)備選型工作。1976年唐山大地震，譚振嶺工程師不幸罹難，李洪凱成為繼譚振嶺、王慶祥之后的骨灰瓷研制的第二梯隊的領(lǐng)隊人。

金秀萍，女，唐山市人，1968年畢業(yè)于唐山陶瓷工業(yè)學(xué)校陶瓷工藝。金秀萍因在車間勞動中操作技能全面而被調(diào)到實驗室，初的職位是實驗員，主要負(fù)責(zé)實驗原料的裝磨、出磨、測試顆粒計比、負(fù)責(zé)制泥、做坯、修坯、裝窯看火及樣品保管等全流程操作。后來依據(jù)所學(xué)的，在實驗組逐漸擔(dān)負(fù)起了對試驗配方的化學(xué)成分分析、化學(xué)物理性能測算等重要工作，成為早期骨灰瓷研制的骨干成員之一。

　　1973年之后，又有一批大中專畢業(yè)生進(jìn)廠。1974年，畢業(yè)于唐山陶瓷工業(yè)學(xué)校美術(shù)的林鐵良被抽調(diào)到骨灰瓷實驗室，先擔(dān)任實驗員工作，后逐漸成為參與骨灰瓷配方研制的骨干成員之一。

　　這期間，原東缸窯陶瓷聯(lián)合廠老廠長崔金祥在出任邯鄲陶瓷公司經(jīng)理幾年后，因落實干部政策重新回到唐山瓷廠任廠長。崔金祥廠長在任時對骨灰瓷研制工作強力支持，要求全廠各部門都要積極配合和支持骨灰瓷的實驗工作。

　　在1972年至1975年這段時間，骨質(zhì)瓷研究的主要任務(wù)是在1965年的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化配方，定型工藝。起初，骨質(zhì)瓷采用一次燒成方式，全部變形。而后改為低溫素?zé)邷罔譄齼纱螣?，依然不能擺脫困境。后通過采取高溫定型強制素?zé)?，素瓷拋光，加熱噴釉，低溫支架釉燒，生產(chǎn)趨向穩(wěn)定，隨即于1975年開始了實驗性批量生產(chǎn)。

　　唐山一瓷廠初生產(chǎn)的綠骨灰瓷，依據(jù)其天然特質(zhì)，起名“綠寶石”。據(jù)有關(guān)人士回憶，綠寶石骨質(zhì)瓷的底標(biāo)圖案，系由唐山陶瓷公司設(shè)計室趙鴻生設(shè)計。綠寶石骨質(zhì)瓷初生產(chǎn)的器型是“異玲”咖啡具，后來又用“健力”“麗竹”等多種造型生產(chǎn)了綠骨灰瓷茶咖具，茶、奶杯，荷花金魚煙缸等。

　　此后不久，就有香港客人前來訂購，為了打開國外市場，工廠又為綠寶石骨灰瓷另外設(shè)計了“慶典”牌商標(biāo)?！皯c典”牌綠骨灰瓷的出口，宣布了中國代骨質(zhì)瓷研制成成功（1975年研制成功的是綠寶石，還不是現(xiàn)在大家經(jīng)營的白色骨質(zhì)瓷）。

金秀萍，早期骨灰瓷研制的骨干成員之一

　●中國骨灰瓷次遭遇下馬風(fēng)波及大地震破壞，廠長崔金祥力主不棄，功不可沒。

　　唐山瓷廠的綠骨灰瓷小批量試產(chǎn)不久，問題接踵而來。其一，綠骨灰瓷熱穩(wěn)定性很差。一件好好的瓷器，放久了就自行開裂炸紋，甚至破碎。其二，鉛含量過高，畫面放置稍久就出現(xiàn)鉛污，畫面脫落。其三，生產(chǎn)難度大，半成品破損率極高，成本投入無法承受。其四，銷路不好，產(chǎn)品積壓。其五，也是讓人沮喪的，是有關(guān)部門根本不承認(rèn)這是真正意義上的骨灰瓷。因為國際上公認(rèn)的骨質(zhì)瓷呈現(xiàn)奶白色，而唐山的卻是泛綠色。

　　但是把綠色變?yōu)榘咨墓ぷ骱茈y。大家在原料配比，燒成方式等方面，先后試驗了數(shù)不清的次數(shù)，而每一次配方的調(diào)整，燒成方式方法的改變，都要經(jīng)歷一次從原料制備、到成型、干燥、入窯燒制以及復(fù)雜的化驗分析和比較過程。每個過程往往一搞就是十幾天，一個月才能結(jié)束。金秀萍回憶說，實驗中的任何一個環(huán)節(jié)都不能有絲毫的差錯，不然，實驗的真實成果就無法確定。所以，她經(jīng)常為了趕上操作時間，深更半夜就得爬起來往工廠跑。那時候孩子小，都是靠丈夫帶大。

　　譚振嶺作為工廠的總工程師，不僅主導(dǎo)著骨質(zhì)瓷的實驗，還擔(dān)負(fù)著全廠的技術(shù)及質(zhì)量管理工作，他深感時間不夠用，就把鋪蓋搬到車間的一間小房子里，吃住在工廠，常常一個月都不回家一次。

　　盡管如此，工廠在對骨質(zhì)瓷的認(rèn)識上還是出現(xiàn)了分歧。很多人認(rèn)為骨質(zhì)瓷研究成本過高，質(zhì)量難關(guān)重重，生產(chǎn)難度大，產(chǎn)品成本高，市場價格貴，且銷售不暢，殘次品已堆滿庫房。長此下去，工廠承受不起。因而全廠上上下下要求骨質(zhì)瓷下馬的呼聲漸起。

是上是下？骨質(zhì)瓷命懸一線。這時，崔金祥廠長力排眾議，對骨質(zhì)瓷研究表示出了力主不棄的決心。很多人回憶說，如果當(dāng)時沒有崔金祥廠長的堅持，恐怕唐山的骨質(zhì)瓷早就半途而廢了！

　　就在唐山瓷廠決定把骨灰瓷研究繼續(xù)進(jìn)行下去的時候，1976年7月28日，唐山大地震發(fā)生了。瓷廠是個重災(zāi)區(qū)，廠房全部坍塌，人員財產(chǎn)損失慘重。而為不幸的是骨質(zhì)瓷研發(fā)的領(lǐng)頭人譚振嶺（中國骨質(zhì)瓷人）工程師在地震中不幸罹難，年僅52歲。

　　巨大的天災(zāi)，使中國的骨質(zhì)瓷研發(fā)第二次被迫中斷。

　　在唐山大地震十周年的時候，遠(yuǎn)在石家莊的王慶祥寫了一篇懷念譚振嶺的文章，文中寫道：“一九七六年八月初，聽到譚工在唐山地震中去世的消息，我很久不能平靜。他的不幸去世，不僅使我失去了一位好老師，也使唐山陶瓷行業(yè)失去了一位杰出的工程師，這是多么沉痛的損失！”王慶祥這樣回憶譚振嶺：“譚工念書不多，但虛心好學(xué)，人很聰明，善于思考，能講、能寫、能算、能設(shè)計圖紙。在實踐中積累了豐富的經(jīng)驗。他的技術(shù)水平，是陶瓷界遠(yuǎn)近知名的?！蓖鯌c祥寫道，“譚工為了有更多的時間解決技術(shù)關(guān)鍵，把行李搬到整日見不到一點陽光的辦公室住。雖然家在唐山，卻一連半個月、一個月不回家。每天都十二點以后才睡覺。夜里經(jīng)常有事叫醒他。遇有倒窯等事故，和工人一起處理，通夜不眠。記得為了解決魚盤胚體起堿，在夜里每隔兩小時都起來一次，到成型室觀察胚體的變化，一直使問題得到解決。”

譚振嶺老夫人與子女

●中國真正的白骨灰瓷于1982年在唐山瓷廠研制成功

　　為突破變色機(jī)理，唐山陶瓷公司成立了技術(shù)攻關(guān)小組

　　1978年，唐山瓷廠經(jīng)過簡易自建，在生產(chǎn)條件十分簡陋的情況下，強行開工。隨后，因地震中斷的骨質(zhì)瓷研究也在震后的簡易房里重新開始。

　　1979年，輕工部和有關(guān)部門下到基層，逐地區(qū)對全國陶瓷新產(chǎn)品開發(fā)項目進(jìn)行篩選和審定工作。組來到唐山。瓷廠由于骨質(zhì)瓷研究的基礎(chǔ)扎實，工作到位，可行性強，很快被科委、輕工業(yè)部和河北省列為重點科研項目，項目名稱定為《日用瓷工藝技術(shù)及設(shè)備研究》，項目的主要任務(wù)是，變綠色骨灰瓷為白色骨灰瓷，并實現(xiàn)生產(chǎn)工藝、設(shè)備定型。立項后，同時劃撥185萬元支持資金，用于建設(shè)年產(chǎn)100萬件骨灰瓷的中試生產(chǎn)線。

　　在骨質(zhì)瓷研究正式列為科研項目之后，為了工作進(jìn)度，唐山陶瓷公司決定從唐山陶瓷研究所抽調(diào)力量，與瓷廠配合，成立技術(shù)攻關(guān)組，力爭在兩年時間內(nèi)突破骨灰瓷變色機(jī)理及各項理化指標(biāo)達(dá)標(biāo)問題。

　　骨質(zhì)瓷技術(shù)攻關(guān)組的工作從1981年開始，研發(fā)地點仍在瓷廠，主要人員仍以瓷廠為主。依據(jù)當(dāng)年的文件，骨灰瓷技術(shù)攻關(guān)組初的名單是唐山瓷廠工程師王春勇，任組長，唐山陶瓷研究所工程師王淑英，任副組長，成員有瓷廠工程師李洪凱、陶瓷研究所工程師王賀勤，瓷廠實驗室技術(shù)員金秀萍，實驗室工人郝對庭。但隨后王春勇被調(diào)往公司任職，郝對庭另有安排，攻關(guān)組后被調(diào)整為“新五人”。他們是：李洪凱、王淑英、王賀勤、林鐵良、金秀萍。當(dāng)時負(fù)責(zé)骨灰瓷技術(shù)攻關(guān)的公司主管機(jī)構(gòu)為陶瓷公司技術(shù)科，科長徐連文，科員有徐振華、劉繼華等。

　　唐山瓷廠也強化了對骨質(zhì)瓷研制工作的配合力度。首先在技術(shù)力量上，安排老工程師王尚為骨質(zhì)瓷試產(chǎn)專職工程師，協(xié)助骨質(zhì)瓷技術(shù)攻關(guān)和解決生產(chǎn)中的難點問題。

　　其次，強化項目管理工作，明確骨灰瓷項目管理由開發(fā)科張洪生負(fù)責(zé)。張洪生后提升為技術(shù)科長，為骨灰瓷項目的管理、外聯(lián)以及后來的技術(shù)鑒定，做了大量的組織工作，功不可沒。

　　第三，實驗室也陸續(xù)增加了張曉軍、吳秉利等新人，充實了力量。其時，新任廠長馬慶善也是一位陶瓷工程師，對骨質(zhì)瓷的研究工作亦有很大的幫助。

　　隨著唐山瓷廠骨灰瓷中實專用生產(chǎn)線的落成，全廠則有200多名職工投入到骨質(zhì)瓷的批量生產(chǎn)實驗中來。其中擔(dān)任中試生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人的戴寶存副廠長，在骨質(zhì)瓷試生產(chǎn)中解決了大量疑難問題，多有發(fā)明創(chuàng)造，發(fā)揮了不可替代的作用。另有骨質(zhì)瓷中試生產(chǎn)線上的大批工人及管理人員，日以繼夜地摸索著骨質(zhì)瓷生產(chǎn)每個環(huán)節(jié)的變化，不斷向技術(shù)人員提供有價值的參考數(shù)據(jù)和建議，也留下了不可磨沒的功績。

　　在這期間，大家集中全力進(jìn)行了新配方的研究，熔塊釉的研究，成型收縮系數(shù)與干燥速度的研究，燒成方式方法的研究，施釉方式方法的研究，燒成溫度適用曲線的研究，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的研究，缺陷控制技術(shù)的研究，輔助材料的研究，工藝流程與工藝規(guī)范的研究，設(shè)備選定型的研究等等。

　　到1982年春天，骨質(zhì)瓷技術(shù)攻關(guān)組基本掌握了骨質(zhì)瓷呈色及變質(zhì)的規(guī)律，工程師們通過對樣品的化驗分析，對反射光譜、差熱、顯微鏡巖相的測定及X射線衍射分析，找到了瓷體呈色、變質(zhì)的原因。測定出骨質(zhì)瓷變質(zhì)是磷酸鐵被氧化的結(jié)果。找到了瓷體晶相中磷酸三鈣與鈣長石的比值在0.85以上不變質(zhì)的規(guī)律，終采用提高骨灰和長石含量，從而提高磷酸三鈣的生成量，獲得了效果。

　　1982年，骨質(zhì)瓷技術(shù)攻關(guān)組在上百個試驗配方中，終選定了機(jī)壓產(chǎn)品92號配方，注漿產(chǎn)品96號配方作為方案。（陶瓷志稱：在一瓷廠54號和56號配方基礎(chǔ)上，試驗成功了92號配方。林鐵良：用了我的56號配方。張洪生：后成功是96號配方。金秀萍，后機(jī)壓產(chǎn)品用了92號配方，注漿產(chǎn)品用了96號配方）配方中的骨炭比例高達(dá)48%以上。新配方不僅成瓷品相好，經(jīng)化驗分析，各項理化指標(biāo)均與英國瓦賽斯產(chǎn)品相同或優(yōu)于國外產(chǎn)品。

1982年中國白骨灰瓷在唐山瓷廠通過鑒定

　　唐山骨質(zhì)瓷由綠變白的技術(shù)突破后，1982年7月，由科委、輕工業(yè)部委托省輕工廳邀請全國各地陶瓷匯集唐山，對骨質(zhì)瓷作部級鑒定。

　　這次鑒定的規(guī)格之高在中國陶瓷歷史上是少有的。其中學(xué)者分別來自北京、上海、河北、山東、安徽、浙江、遼寧、湖南等地，匯集了科委、輕工業(yè)部、各省市陶瓷、硅酸鹽科研機(jī)構(gòu)和重要陶瓷產(chǎn)區(qū)的學(xué)者共計55名。

　　鑒定會設(shè)立了領(lǐng)導(dǎo)小組。河北省一輕局局長史汝泉任組長，輕工部工程師李國禎、浙江省輕工廳總工程師葉宏明任副組長。領(lǐng)導(dǎo)組成員有，科委工程師范龍祥，輕工部科研司王覺，輕工部一輕局工程師吳繩愚，輕工部陶瓷科學(xué)研究所工程師趙達(dá)峰，河北省科委趙瑞林，山東硅酸鹽研究院院長、總工張儒齡，河北省輕工局玻陶處處長李自壯等。

　　鑒定會通過委托唐山陶研所對新骨質(zhì)瓷各項理化指標(biāo)的分析化驗，對骨質(zhì)瓷生產(chǎn)工藝流程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的審查，對生產(chǎn)現(xiàn)場的觀摩，以及和英國骨灰瓷實樣評判對比，與先進(jìn)骨質(zhì)瓷全面對標(biāo)，終宣布：唐山骨質(zhì)瓷白度88.9%,光澤度106%，透光度42.66%以上，吸水率保持在0.13之下，熱穩(wěn)定性180度不炸，釉面硬度每平方毫米689公斤。唐山骨質(zhì)瓷各項理化指標(biāo)和外觀質(zhì)量均達(dá)到國際骨質(zhì)瓷水平，獲得驗收通過。至此（1982年），中國宣告骨質(zhì)瓷獨立研發(fā)成功，中國結(jié)束了不能生產(chǎn)骨質(zhì)瓷的歷史。

　　當(dāng)年，唐山骨質(zhì)瓷即榮獲輕工部頒發(fā)的新產(chǎn)品獎。

　　唐山骨灰瓷獲得通過后，在多次檢驗檢測評比中始終保持了骨質(zhì)瓷的瓷標(biāo)準(zhǔn)。1984年唐山骨質(zhì)瓷獲新產(chǎn)品質(zhì)量銀質(zhì)獎，1985年獲省科技成果一等獎。1990年，全國陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量大檢查，八大瓷區(qū)抽檢產(chǎn)品質(zhì)量罕見全部下滑，時被稱為中國的“陶瓷大地震”。但唯獨被抽檢的唐山瓷廠骨質(zhì)瓷以全優(yōu)通過，出現(xiàn)了全國日用陶瓷“一花獨秀”的局面。因而唐山特別受到輕工部的表章，在部辦雜志《消費指南》有關(guān)此次大檢查的報道文章中，使用了這樣的黑體字標(biāo)題：“這一次，唐山?jīng)]有地震”“唐山瓷的一切意味著呢？它意味著：中國瓷大有希望！”

　　●“紅玫瑰”骨質(zhì)瓷商標(biāo)的確立

　　的乳白色骨質(zhì)瓷誕生之后，不可能再使用“綠寶石”底標(biāo)。1982年，要求報送骨質(zhì)瓷評獎樣品的時候，要求確定商標(biāo)。時間很急。為此唐山陶瓷公司通知下屬各單位及瓷廠、陶研所、花紙廠美術(shù)設(shè)計人員，優(yōu)先為瓷廠骨質(zhì)瓷設(shè)計新“底標(biāo)”。

　　唐山花紙廠是陶瓷公司的陶瓷花面裝飾設(shè)計及陶瓷貼花紙印制工廠，其設(shè)計室有個剛從河北省輕工業(yè)學(xué)校美術(shù)畢業(yè)的陳延年，和大家一起參加了這次的投標(biāo)設(shè)計。據(jù)陳延年回憶，他當(dāng)時共畫了兩張不同內(nèi)容的設(shè)計稿，通過工廠交了上去。交上去之后就開始忙于其他工作，沒再關(guān)心此事。后來，偶爾碰到公司的一位同事告訴他，恭喜你！聽說你為瓷廠設(shè)計的“紅玫瑰”設(shè)計稿被選用了！他這才知道自己中了標(biāo)。但此事始終沒有人正式通知他，當(dāng)然也沒有因此而獲得表揚或獎歷。

　　唐山骨質(zhì)瓷“紅玫瑰”底標(biāo)獲得工廠認(rèn)可后，經(jīng)陶瓷公司負(fù)責(zé)商標(biāo)管理的洪賀平報送唐山市局注冊，一直使用至今。

　●向國際水準(zhǔn)并軌，中國骨質(zhì)瓷第三次全面升級改造，企業(yè)遭遇困難，骨質(zhì)瓷再遭“下馬”風(fēng)擠壓。

　　1984至1985年，由于外貿(mào)體制改革和國際市場變化，中國的陶瓷出口首次遭遇國際市場沖擊，唐山所有陶瓷廠都面臨著極度困難的局面。瓷廠因震后復(fù)產(chǎn)匆忙，基礎(chǔ)設(shè)施先天不足，越發(fā)舉步維艱，企業(yè)出現(xiàn)了嚴(yán)重虧損。

　　1985年5月，唐山陶瓷公司黨委在瓷廠召開常委緊急會議，指派我出任瓷廠黨委書記。

　　當(dāng)時，對于瓷廠出現(xiàn)的危機(jī)與困難，很多人把怨恨指向了骨質(zhì)瓷。認(rèn)為企業(yè)虧損、職工拿不到獎金，都是因為骨質(zhì)瓷生產(chǎn)線成本高、破損大、產(chǎn)品積壓，債臺高筑造成的。

　　我經(jīng)過詳細(xì)調(diào)查分析，感覺這個看法是錯誤的，也是危險的。當(dāng)時唐山瓷廠90%的產(chǎn)品是普通瓷，有3000千人生產(chǎn)，而骨質(zhì)瓷只有一條試驗生產(chǎn)線，200人生產(chǎn)，但是骨質(zhì)瓷的平均產(chǎn)值卻是普通瓷的十倍之多！表面看，瓷廠之所以困難，除了管理原因，主要是震后復(fù)建過于簡陋，生產(chǎn)條件難以為繼。但根本的一條，還是因為工廠的產(chǎn)品缺乏競爭力，附加值太低，只能打疲勞戰(zhàn)，以量取勝。這種近乎于靠出賣陶瓷原料的生產(chǎn)方式，只能把能源耗光，把企業(yè)拖垮。骨質(zhì)瓷是唐山瓷廠的新產(chǎn)品，全國，潛在市場非常好，這是一棵搖錢樹。我們守著骨質(zhì)瓷賺不到錢，這才是問題的要害。所以，骨質(zhì)瓷對于瓷廠是福不是禍。只要一瓷廠能夠快速把骨灰瓷變成全廠的主導(dǎo)產(chǎn)品，我們就能快速走出困境。

　　但是，要求骨質(zhì)瓷下馬的意見并沒有被說服，并且在廠領(lǐng)導(dǎo)班子內(nèi)部也產(chǎn)生了嚴(yán)重的分歧。這些通同志認(rèn)為，骨質(zhì)瓷就是金子，質(zhì)量上不去，產(chǎn)量上不去，市場打不開，能賣幾個錢！

　　兩種觀點僵持不下，逐漸演變成了工作沖突。

　　早在1985年，唐山瓷廠為了進(jìn)一步提升骨質(zhì)瓷的品質(zhì)，爭取快速達(dá)到國際生產(chǎn)水準(zhǔn)，曾向申報了關(guān)于進(jìn)一步擴(kuò)大骨灰瓷生產(chǎn)規(guī)模并進(jìn)行技術(shù)升級改造的項目建議。1986年，該項目被經(jīng)委、對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易部、中國銀行以“經(jīng)輕（86）361號文件”批準(zhǔn)，并以輕紡“三為主”外匯貼息貸款技改項目正式列入“七五計劃”，成為輕工業(yè)部、河北輕工業(yè)廳的重點技改項目。當(dāng)時一再催促唐山瓷廠盡快報上項目的“可行性研究報告”及工作進(jìn)度計劃。但是由于要求骨質(zhì)瓷下馬（第二次下馬危機(jī)）的思想占據(jù)主導(dǎo)，這項工作的落實很不順暢，上報材料屢遭否定。

　　要求骨質(zhì)瓷下馬者的主要理由是，骨質(zhì)瓷生產(chǎn)技術(shù)難度太大，這個項目實際很難完成。誰要做，弄不好誰就是歷史罪人。有的明確表示，只要我在任一天，就絕不跳這個火坑。有的人則主張“以企業(yè)虧損為由，申請關(guān)停骨灰瓷生產(chǎn)線。”

排除干擾，1987年唐山骨灰瓷技改項目開始全面實施

　　1986年底，面對唐山瓷廠出現(xiàn)的混亂，陶瓷公司通過民主投票的方式，改組了廠領(lǐng)導(dǎo)班子，由我出任廠長。

　　至此，骨質(zhì)瓷第二次下馬風(fēng)得到遏制。1987年初，唐山瓷廠骨灰瓷技改??目開始加速工作，以奪回失去的時間。

　　，由湖南長沙輕工設(shè)計院迅速完成《唐山骨灰瓷技術(shù)改造可行性研究報告》，并上報。

　　第二，在唐山陶瓷公司的支持下，在全市范圍內(nèi)吸納技術(shù)人才，迅速成立了唐山瓷廠骨灰瓷技術(shù)改造辦公室。技改辦由副廠長孫貴義分工主管，分設(shè)辦公室、工藝組、設(shè)備組、施工組、技術(shù)培訓(xùn)組、聯(lián)絡(luò)組等。成員有陶瓷工程師李旺泉、陶瓷工藝技術(shù)員楊春才，設(shè)備技術(shù)員許志強、韓振亞等各方面精英三十多人組成。陶瓷公司也明確了由副經(jīng)理馬慶善和公司設(shè)備科科長王友鶴等專項負(fù)責(zé)進(jìn)度。

　　第三，加快了同英國的設(shè)備技術(shù)商務(wù)談判。

　　第四，大批引進(jìn)陶瓷技術(shù)和英文翻譯等大學(xué)畢業(yè)生進(jìn)工廠，為骨質(zhì)瓷后續(xù)發(fā)展準(zhǔn)備人才。

　　第五，順利完成征地工作，全力實現(xiàn)三通一平。

葛士林(中)和當(dāng)年骨質(zhì)瓷分廠（中試生產(chǎn)線）的管理人員在一起

●中國骨質(zhì)瓷樣板廠在唐山瓷廠建成，中國骨質(zhì)瓷技術(shù)達(dá)到完美

　　1987年，唐山骨灰瓷技改項目可行性報告順利獲得通過，同時，瓷廠與英國艾克米.瑪爾斯公司達(dá)成了關(guān)于骨灰瓷整套設(shè)備與技術(shù)捆綁引進(jìn)的談判協(xié)議。為引進(jìn)項目的質(zhì)量，由我?guī)ш犞蟹娇疾旖M，赴英國瓷都斯托克實地考察，并與艾克米.瑪爾斯公司經(jīng)理駱佛特.約翰進(jìn)行后的合同談判。

　　英國骨質(zhì)瓷及陶瓷窯爐設(shè)備制造基地是對中國乃至世界保密了近二百年的禁地，我們是批走進(jìn)英國皇家骨質(zhì)瓷廠的中國人。這次實地參觀的考察組的成員有葛士林、孫貴義、李旺泉、韓振亞、楊春才、市科委工程師張先生及翻譯周龍。中國輕工業(yè)對外經(jīng)濟(jì)技術(shù)合作公司技術(shù)進(jìn)出口部劉志軍則自行前往。

　　親眼看到世界級骨灰瓷的生產(chǎn)全過程，我們開闊了眼界，領(lǐng)略了英國同行一絲不茍的嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)。英國的皇家骨灰瓷廠不僅是個陶瓷工廠，更像一座藝術(shù)殿堂，每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)，每一個操作者，都是在對一件精美的藝術(shù)品在做精加工。與英國相比，我們的差距就是用做普通瓷的工藝、設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)，企圖生產(chǎn)出國際公認(rèn)的瓷。

　　在英國的考察和學(xué)習(xí)從根本上改變了我們對骨質(zhì)瓷的原有認(rèn)識。如果以前我們是“自學(xué)成才”，那么現(xiàn)在就是要重讀大學(xué)，成為一個名符其實的“骨灰瓷生產(chǎn)”。

　　從英國回來之后，為了讓更多的職工能夠更新“瓷”的理念，我們又組織了大批生產(chǎn)工人赴英國骨灰瓷工廠進(jìn)行培訓(xùn)。這是中國很多工廠不敢做的事情。

　　1988年經(jīng)過緊張的工藝流程設(shè)計、國內(nèi)設(shè)備配套選型，新廠房土建施工，到1989年初，英國的設(shè)備和組開始陸續(xù)到廠，雙方以唐山原有骨質(zhì)瓷工藝為基礎(chǔ)，按照新的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，開始了全新的實驗與探索。

　　這期間我們建造了恒濕恒溫和空氣過濾的新型廠房，建造了英式窯爐，安裝調(diào)試了設(shè)備，并按照新的骨質(zhì)瓷工藝標(biāo)準(zhǔn)，從水質(zhì)的酸堿度控制，到原料，泥料，成型、燒成、素瓷拋光、噴釉等各道工序進(jìn)行了過關(guān)實驗。同時對骨質(zhì)瓷新的工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)范、操作規(guī)程進(jìn)行全面的梳理更新。

　　因為中英兩國的國情不同，雙方一度在工藝流程管理與生產(chǎn)管理方式上產(chǎn)生嚴(yán)重對立，在強大的壓力面前，我們堅持從中國陶瓷生產(chǎn)管理的客觀實際出發(fā)，沒有妥協(xié)讓步，終將所有的問題都得到完美解決。我們的工作終贏得了英國同行的贊許。

　　經(jīng)過六年的不懈努力，唐山骨質(zhì)瓷得到第三次提升，一條總投資4200萬元人民幣，年生產(chǎn)能力500萬件的骨灰瓷生產(chǎn)線，于1991年8月在唐山瓷廠順利通過了驗收。8月16日上午，輕工部肖永定副部長，河北省輕工廳劉垚廳長，唐山市姚金鐸副市長，以及唐山陶瓷公司的領(lǐng)導(dǎo)和職工一起，在唐山瓷廠舉行了隆重的中國條骨灰瓷生產(chǎn)線投產(chǎn)典禮儀式。這預(yù)示著，中國的骨灰瓷從此達(dá)到了與英國相同的現(xiàn)代化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　在此之前，我們一直把“BONE CHINA”稱為“骨灰瓷”，這次經(jīng)輕工部肖永定部長提議，為適合中國人的習(xí)慣，開始改稱“骨質(zhì)瓷”。

　　1992年，輕工部又組織全國陶瓷行業(yè)到唐山瓷廠舉行了中國骨質(zhì)瓷樣板廠經(jīng)驗介紹及觀摩大會。從此，唐山陶瓷一下子就走到了全國的前面。

　　中國有了骨質(zhì)瓷讓世界感到震驚。新華社，《人民日報》，《經(jīng)濟(jì)日報》，《半月談》雜志，紛紛報道，稱“刮目相看唐山瓷”。

中國座骨質(zhì)瓷樣板廠建成剪彩儀