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鈦及鈦合金因比強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱、無(wú)磁、低溫力學(xué)性能良好等眾多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、海洋工程、化工、汽車和生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。常用牌號(hào)如下：

國(guó)標(biāo):TA0,TA1,TA2,TA3,TC4,TC4 ELI

ASTM系列：grade 1,grade 2,grade 3,grade 4,grade 5,grade7,grade9,grade12,grade 23

UNS系列：UNS R50250,UNS R50400,UNS R50550,UNS R50700,UNS R56400,UNS R56401

符號(hào)標(biāo)志：T35,T40,T50,T60,Ti-6Al-4V,Ti-6Al-4V ELI

鈦

工業(yè)鈦的力學(xué)性能及化學(xué)性能與不銹鋼相近，在抗氧化性方面優(yōu)于奧氏體不銹鋼，但耐熱性較差，TA1、TA2、TA3依次雜質(zhì)含量增高，機(jī)械強(qiáng)度、硬度依次增強(qiáng)，但塑性韌性依次下降。

鈦的強(qiáng)度很高，退火狀態(tài)下有300～500MPa，與碳素結(jié)構(gòu)鋼相似，熱處理后強(qiáng)度可達(dá)到1000～1400MPa，與高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼相似，且高溫下仍具有較高的強(qiáng)度。另外，它的塑性也好，因此，適宜進(jìn)行壓力加工。

鈦合金

鈦合金是以鈦為基體，加入合金元素鋁、錫、鉻、鉬、錳等合金元素組成的合金。按合金退火后的組織和特點(diǎn)分類，可分為α型、β型、α β型三種。

α鈦合金：高溫性能好，組織穩(wěn)定，焊接性能好，是耐熱鈦合金的主要組成部分。

β鈦合金：塑性加工性能好，合金濃度適當(dāng)時(shí)，可通過(guò)強(qiáng)化熱處理獲得高的常溫力學(xué)性能。

α β鈦合金（還包括少量β相的近α合金）：可以進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，常溫強(qiáng)度高，中等溫度的耐熱性也不錯(cuò)。

產(chǎn)品介紹：

TA0(R50250/GR.1)：低強(qiáng)度，柔軟級(jí)鈦，擁有優(yōu)異的塑性，冷成形性和沖擊韌性，以及高的焊接性。主要用于電池組件，日用消費(fèi)品（鐘表，眼鏡框等），化工加工設(shè)備，濕法萃取/電解，烴精煉/加工，食品加工/制藥，醫(yī)療植入物/設(shè)備，手術(shù)器械，紙漿/紙張漂染/清洗設(shè)備，軍艦部件。

TA1(R50400/GR.2)：成型、焊接性好、耐海水腐蝕。主要用于板式換熱器，醫(yī)療植入物/設(shè)備，手術(shù)器械，軍艦部件，油氣生產(chǎn)/鉆孔，體育/休閑器材。

TA2(R50550/GR.3)：成型、焊接性好、耐海水腐蝕。常用于管式換熱器、貫穿管接頭、海水入口/出口、海水排出口管接頭、滅火用水系統(tǒng)、職稱系統(tǒng)管線、泵、閥、氯化處理系統(tǒng)等。

相比于Grades 2和3，TA3(R50700/GR.4)能提供更高的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)異的焊接性能，以及降低了的延展性和冷成形性。常用于電池組件，飛機(jī)管道，液壓，油管，化工設(shè)備。

TC4(R56400/GR.5)：優(yōu)異室溫、高溫性能，優(yōu)良抗疲勞及裂紋擴(kuò)展能力、耐腐蝕、焊接性能好。主要用于預(yù)應(yīng)力采油管接頭、油氣平臺(tái)支柱、繩索支架、海水循環(huán)加壓系統(tǒng)的高壓泵、提升管及聯(lián)結(jié)器、海底電纜夾緊鎖、勘探裝置中的零件，以及生物醫(yī)用，外科植入物等。

TC4 ELI(R56401/GR.23)：優(yōu)異室溫、高溫性能，優(yōu)良抗疲勞及裂紋擴(kuò)展能力、耐腐蝕、焊接性能好。主要用于鉆井立管、生產(chǎn)和輸出立管、錐形應(yīng)力街頭、緊固件、海底管道。

鈦材的用途

隨著鈦材生產(chǎn)工藝的成熟及產(chǎn)量的增加，其應(yīng)用除航空航天外，在船舶、冶金、電子、化工、石油、機(jī)械設(shè)備、電鍍?cè)O(shè)備、體育用品、鐘表、眼鏡、首飾、環(huán)境保護(hù)、醫(yī)療器械、高爾夫球及精密加工，海洋工程及家具及日用消費(fèi)品等，用途廣泛。

鈦材焊接工藝

鈦及鈦合金的化學(xué)活潑性很強(qiáng)，至400~600℃時(shí)能與空氣中的氧、氫、氮等有害元素結(jié)合而發(fā)生反應(yīng)，使鈦及鈦合金的性質(zhì)下降，所以，鈦及鈦合金焊接時(shí)不宜采用氧-乙炔焊、焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等方法。根據(jù)鈦的焊接特點(diǎn)，宜采用手工鎢極氬弧焊（TIG），直流正接的方法進(jìn)行焊接。