萬江金剛砂起灰翻新-----萬江耐磨地坪凈化工程---萬江金剛砂翻新

金剛砂由來

金剛砂就是在新澆混凝土基層表面敷上一層硬化耐磨材料，耐磨地坪的施工基本上與混凝土基層澆筑同步進行，一般是在混凝土澆筑3～5小時后，表面初干且無泌水，開始進行耐磨材料施工至表面拋光，養(yǎng)護為止。

金剛砂為會起灰起砂起塵

硬化地坪是用一種混凝土密封、防塵、耐磨硬化劑從根本上解決水泥地面,水磨石地面,金剛砂地坪,環(huán)氧地坪的起殼、空鼓、碎裂、脫落,粉化,使用壽命短的問題..通過有效滲透混凝土深處，并和混凝土中的游離鈣成分發(fā)生凝膠反應，在混凝土的孔隙中形成一個網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得混凝土中的結(jié)構(gòu)更加致密、堅固，毛細孔被有效密封，永遠避免了混凝土灰塵從表面空隙中析出。從而得到一個無塵、致密、高強度、高耐磨且具備大理石般光澤的混凝土地面。使用越久光澤度越好，且壽命更可達到 30 年以上，被公認為地坪類產(chǎn)品使用壽命長的產(chǎn)品。并大量用于一般高硬度軍事設施、國防、防空洞、遂道、大型橋梁、電力、倉儲物流中心、碼頭、直升機停機砰、重型機械廠房、飛機維修庫等混凝土、水磨石或金鋼砂硬化劑地面上。

金剛砂地面起灰起塵處理的方法

1、清潔地面:對于新澆注的混凝土，使用抹光機抹平、壓實，應至少養(yǎng)護15天 后再打磨、清除表面的白堿和浮塵。對于舊的混凝土地面或金鋼砂硬化劑地面，清除表面的油污、涂料和松散結(jié)構(gòu)等影響滲透的物質(zhì)，然后徹底清掃地面。
2、對過于干燥的舊地面，使用清潔水充分潤濕混凝土表面。
3、使用硬化劑充分潤濕預處理的混凝土表面，并保持濕潤1-2小時?？梢圆捎盟⑼?、輥涂或者噴涂的方式。期間如果局部部位變干，應及時補加材料保持濕潤。在此期間應使用毛刷、拖把或者滾筒等工具不斷摩擦表面，使硬化劑能更有效地滲透到混凝土內(nèi)部。
4、當氣溫較高時，表面的硬化劑由于水份蒸發(fā)的原因很快變粘稠，可噴涂少量水稀釋變稠的硬化劑,但用量不宜過多。
5、清除余液：使用塑膠刮子或拖把把表面剩余液體清除干凈，也可用大量清水沖洗干凈，但需注意不能有積水浸泡現(xiàn)象。
6、養(yǎng)護：干燥24小時后地面可步行開放，正常使用應養(yǎng)護七天后再投入使用。滲透的硬化劑有效成分逐漸與水泥反應，經(jīng)常使用濕拖把清潔地面能促進滲透到混凝土內(nèi)部的凝膠繼續(xù)反應，能更早獲得強度和光澤度 。
7、拋光：成品后的地面隨著使用時間的頻繁磨擦會變得越來越光亮，也可做完后立刻用機械進行人工拋光，以得出一定光澤度的地坪效果。
8、技術(shù)參數(shù)：耐磨（齒輪法） ≤450 抗壓強度 3d ≥50 7d ≥65 28d ≥90 抗析強度 ≥13.5 硬度 8.0 0.5 耐油性：耐磨地面本身不具備耐油性。如果要達到良好的抗?jié)B耐油性能，可便用HOPER液態(tài)硬化劑、混凝土密封固化劑從而使耐磨地面表層有更佳的致密性、達到良好的抗?jié)B性，并可以提高地面的耐磨強度和光澤度。 抗腐蝕性 骨料標準鹽蝕試驗.，42 d自然電信恒為正、穩(wěn)定值 0.5㎜(S.C.E),較大值 120MV(S.C.E)水泥試體,5%NACI 溶液浸泡,2年零3個月無銹斑. 抗滑性 同于一般水泥地面。

金剛砂固化后的效果

1.提高強度和硬度

能使混凝土中水泥的組成成分固化成一堅硬實體，形成一個三維空間網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，從而增加水泥地的密度，強度及硬度，并極大地提高了水泥地坪的抗磨能力和表面耐候性。收光后平滑的表面，會產(chǎn)生像大理石一樣的美麗光澤。經(jīng)過本產(chǎn)品處理過的水泥地面，比未經(jīng)處理，完全熟化的水泥地面在30天后經(jīng)抗壓實驗測定，強度增加四成以上，并且隨時間持續(xù)增加強度。

2.性密封 延緩滲透

只須一次使用，水泥地及受養(yǎng)護作用并且在生命周期中的被密封，而且可延緩任何油污及其它污物的滲透。

3.性養(yǎng)護水泥地坪

對新做的水泥地面可抑制細微裂痕及溫差裂縫的產(chǎn)生。當施工用于經(jīng)過適當澆灌及剛完工之堅固的水泥地上，與水泥地中水泥成分發(fā)生化學反應生成的物質(zhì)會保留住對水化過程中極為重要的水，而一致性的養(yǎng)護水泥地。

4.性不產(chǎn)生灰塵

本品與水泥地中的硅酸鹽發(fā)生化學反應，的消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起灰。