金屬齒型墊片擁有設(shè)備加工而成的同心圓溝槽，使得密封效果大大優(yōu)于一般金屬平墊片，特別適用于高壓高溫的管法蘭、壓力容器端蓋及各種閥件的連接。

金屬齒形墊片根據(jù)不同的介質(zhì)，可選擇柔性石墨、PTFE、無石棉板或其它一些軟金屬，粘貼在墊片的兩面。也可不帶密封層直接使用，且能達到良好的密封效果，但在高壓場合中容易對法蘭的表面造成損失。

金屬齒形墊墊片型式:

基本型金屬齒形墊

帶外環(huán)金屬齒形墊（整體式）

帶外環(huán)金屬齒形墊（分體式）

分體式帶外環(huán)金屬齒形墊，能選擇較便宜的金屬如碳鋼作為外環(huán)，且外環(huán)厚度可以為1.5mm，比整體式更靈活、經(jīng)濟，且內(nèi)襯金屬可以多次重復(fù)使用

波齒復(fù)合墊片的特點

(1)優(yōu)異的密封性。由于波齒復(fù)合墊片具有齒形金屬密封和非金屬膨脹石墨密封的雙重作用而且它的密封帶是完全隔開的(這有別于纏繞式墊片的螺旋形帶)，因此使它具有特別優(yōu)良的密封性。氣密性試驗表明，波齒復(fù)合墊不僅在35MPa壓緊下能達到極高的密封性(泄漏率可達10-5cm3/s級)，而且在低壓下仍有優(yōu)異的密封性。在15MPa比壓下氣密性仍達到10-3cm3/s級指標(石棉橡膠板標準規(guī)定僅為10-2Cm3/S)。

(2)回彈性能優(yōu)良，密封壽命長。由于波齒復(fù)合墊片具有特殊構(gòu)造的波齒狀彈性骨架而且構(gòu)成復(fù)合墊片的金屬和膨脹石墨材料具有好的耐高溫、耐流體侵蝕的性能、不會老化，墊片的彈性主要由特殊構(gòu)造的金屬骨架產(chǎn)生、不必擔(dān)心使用時會產(chǎn)生應(yīng)力松弛，因此能長期保持優(yōu)異的密封性能。

(3)安全性高。波齒復(fù)合墊片使用時金屬骨架的環(huán)形齒峰與法蘭面緊密接觸，其膨脹石墨材料為堅固的金屬骨架和法蘭面所封閉，因此不必擔(dān)心膨脹石墨材料會被高壓流體沖走，也不必擔(dān)心會像纏繞墊片那樣被壓‘散架’或‘壓潰’(‘失穩(wěn)’)。波齒復(fù)合墊片實際上具有與金屬墊片同樣的安全性。

(4)使用安裝方便。波齒復(fù)合墊系帶金屬骨架的整體結(jié)構(gòu)，在運輸和使用安裝中不必擔(dān)心像纏繞式墊片那樣會‘散架’。此外，波齒復(fù)合墊厚度較薄(通常2～4mm)，在用于凸凹型或榫槽型法蘭時可以留出足夠深度作為凸型法蘭安裝時定位用，因而安裝方便，能確保安裝質(zhì)量，避免纏繞式墊片通常因厚度較大、影響定位而容易產(chǎn)生壓偏的現(xiàn)象。

(5)適應(yīng)性廣。波齒復(fù)合墊片幾乎可以適用于絕大多場合，包括高、低溫(-200℃～ 700℃)和高、低壓(真空～25MPa)，由相應(yīng)的金屬骨架材料制造的波齒復(fù)合墊片可用于包括大多數(shù)腐蝕性流體在內(nèi)的各種場合。

(6)經(jīng)濟性。波齒復(fù)合墊片是一種經(jīng)濟型墊片。尤其是在石油化工和電廠中各種油品、蒸氣等非腐蝕性流體場合，采用由碳鋼構(gòu)成的波齒復(fù)合墊代替纏繞式墊片或齒形墊等可為用戶節(jié)省費用。

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