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帶式壓濾機(jī)介紹：
經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，后形成濾餅排出，廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。
帶式壓濾機(jī)分類：
按照機(jī)架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機(jī)和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)——重型碳鋼帶式壓濾機(jī)機(jī)架尺寸大，重力脫水區(qū)長(zhǎng)，輥筒直徑大，機(jī)架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低;輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機(jī)整機(jī)機(jī)架和輥筒采用全不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機(jī)和帶式壓濾主機(jī)組成，整機(jī)緊湊美觀，反復(fù)性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。
帶式壓濾機(jī)工作原理：
帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。
1、化學(xué)預(yù)處理脫水
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理,本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段
重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機(jī)濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至較低。
帶式壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)：
帶式壓榨過濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，簡(jiǎn)單對(duì)各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹：
1 機(jī)架： 帶式壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.
2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時(shí)，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。
3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動(dòng)性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。
4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對(duì)所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對(duì)物料含液量及流動(dòng)性的要求。
5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號(hào)反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。
8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達(dá)到卸料的目的。
10 傳動(dòng)裝置：由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動(dòng)力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。
11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動(dòng)力源（儲(chǔ)氣罐、電機(jī)、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動(dòng)力來源。
帶式壓濾機(jī)技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)參數(shù)項(xiàng)目（單位） | DY750 | DY1000 | DY1500 | DY2000 | DY2500 | DY3000 | ||
外型尺寸 | 長(zhǎng)度 | mm | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 |
寬度 | mm | 1630 | 1880 | 2380 | 2920 | 3420 | 3920 | |
高度 | mm | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | |
主機(jī)傳動(dòng)工功率 | kw | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
濾帶寬度 | mm | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
濾帶張力 | KN/m | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | |
濾帶線速度 | m/min | 1~9 | ||||||
張緊、調(diào)整氣壓 | Mpa | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |
濾帶清洗水壓 | Mpa | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | |
清洗耗水量 | t/h | 6.5 | 6.5 | 10 | 13 | 16 | 20 | |
t/t（干泥） | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | ||
絮凝劑投加量 | kg/t(干泥) | 0.5~2 | ||||||
濾餅含水量 | % | 68~80 | ||||||
質(zhì)量 | kg | 2900 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 7500 | |
備注：當(dāng)固體負(fù)荷量相同時(shí),加長(zhǎng)型帶式壓濾機(jī)水力負(fù)荷處理量低于傳統(tǒng)帶式濃縮脫水一體機(jī)主要原因是:
① 帶速的限制——對(duì)于傳統(tǒng)濃縮脫水一體機(jī),濃縮機(jī)和壓濾機(jī)各成一體,濃縮機(jī)帶速不受壓濾機(jī)帶速的限制,可以遠(yuǎn)高于壓濾機(jī),從而進(jìn)一步提高處理量。而對(duì)于加長(zhǎng)型壓濾機(jī),由于受到泥餅所必需的壓榨時(shí)間的限制,帶速不能過快,從而制約了它的處理量。
② 脫水桌長(zhǎng)度的限制——加長(zhǎng)型帶式壓濾機(jī)的脫水桌過長(zhǎng)會(huì)影響帶機(jī)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性,無實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
③ 污泥濃縮后的較低含水率限制——污泥含水率越高,污泥過濾得越快,因此在脫水桌前端可去除的水分多。隨著污泥在重力脫水桌上停留時(shí)間的延長(zhǎng),污泥進(jìn)一步脫水,但是受過濾速度的限制,污泥的含水率降低得越來越慢,到某一值后不再改變。
④ 污泥進(jìn)入壓濾機(jī)預(yù)壓區(qū)的較大高度限制——污泥在壓濾機(jī)脫水桌上的高度受到污泥預(yù)壓區(qū)開口寬度的限制,而傳統(tǒng)濃縮脫水一體機(jī)中濃縮機(jī)脫水桌和壓濾機(jī)脫水桌各成一體,污泥在濃縮機(jī)脫水桌上的高度不受預(yù)壓區(qū)開口寬度的限制。綜合脫水效果和性價(jià)比等各種因素。
備注：
1、以上技術(shù)參數(shù)僅供參考，我公司可根據(jù)實(shí)際情況為用戶量身訂作設(shè)備。
2、以上參數(shù)可能隨著設(shè)備不斷更新改進(jìn)而變化，恕不另行通知。
3、以上參數(shù)為設(shè)備單獨(dú)使用時(shí)設(shè)備產(chǎn)量，設(shè)備配合使用后處理量更大。
4、由于各地物料的情況不同，設(shè)備的產(chǎn)量也略有不同, 詳情請(qǐng)咨詢我公司銷售人員，我們將根據(jù)您的實(shí)際情況給您推薦合適的設(shè)備以及生產(chǎn)工藝。
用戶須知：
1、質(zhì)量承諾：產(chǎn)品質(zhì)量保修期為一年（不含正常易損件），供方以優(yōu)惠價(jià)向需方提供易損件。
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