1、設(shè)備箱體采用鋼板折彎而成，通過(guò)槽鋼和角鋼加固為整體，反應(yīng)池內(nèi)配置反應(yīng)攪拌機(jī)，確保污水與藥劑充分反應(yīng)。集水系統(tǒng)由布水管穿孔集水。
2、釋放頭的工作壓力:在2.5Kg/cm3以上，即能有效地工作。其釋放出氣泡的平徑直徑僅在30微米左右。氣浮池的表面負(fù)荷可達(dá)12m3/m2.h，水在池中停留時(shí)間只需10-20分鐘，池深只須2m左右。
3、溶氣罐：采用射流式溶氣裝置，進(jìn)水進(jìn)氣根據(jù)溶氣罐中的壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，無(wú)須專人操作。本工程溶氣罐直徑600mm。
4、溶氣水量：可根據(jù)不同懸浮物濃度或水體性質(zhì)調(diào)整溶氣水量，一般回流比（20~40%）。
5、設(shè)備材質(zhì)及防腐：設(shè)備內(nèi)部防腐環(huán)氧煤瀝青防腐。外部采用鐵紅防銹漆兩道后噴自干錘紋漆兩道。

適用范圍
造紙廢水處理及纖維回收；印染廢水處理；電鍍等含各種重金屬離子廢水處理；含油廢水處理；制革廢水處理；化工廢水處理；油漆廢水處理；食品廢水處理；酸洗磷化廢水處理；
生物處理的泥、水的分離；低溫低濁度地面水處理；
市政污水、化學(xué)工業(yè)、飲料工業(yè)、煉油工業(yè)、食品工業(yè)、紡織工業(yè)、屠宰工業(yè)，乳品工業(yè)等，涉及懸浮物分離、油油水分離及凈化、混凝反應(yīng)絮體分離，活性污泥分離等方面的應(yīng)用。

溶氣氣浮機(jī)是利用清水或部分處理后的回流水，經(jīng)微氣泡發(fā)生器將空氣吸入混合，形成溶氣水，在氣浮池內(nèi)減壓釋放，溶入水中的空氣以20-30μm氣泡形成析出，具有很高的表面積和吸附能力，對(duì)不同濃度污水的懸浮物均可較好的去除，處理后部分清水（設(shè)計(jì)指標(biāo)為20-40％，通?？刹捎?0％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時(shí)的溶氣效率達(dá)到80％以上。溶解在水中的空氣從水中釋放出來(lái)，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量浮渣，再由氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C(jī)，把浮渣清除，達(dá)到處理效果。

氣浮機(jī)的試運(yùn)行：
1、加水：使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。
2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開(kāi)關(guān)旋至自動(dòng)位置，啟動(dòng)水泵，此時(shí)空壓機(jī)也進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，然后順序打開(kāi)舉清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.MPa。此時(shí)打開(kāi)溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過(guò)釋放器，施放至氣浮池內(nèi)，氣浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，施放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，浮球液位計(jì)將控制空壓機(jī)工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。
3、氣浮運(yùn)行：溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增值額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來(lái)水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動(dòng)刮沫機(jī)。
6、設(shè)備停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機(jī)，然后打開(kāi)清水閥，通入自來(lái)水運(yùn)行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，后停水泵。
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