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- 產(chǎn)品信息
- 產(chǎn)品名稱：PPA
- 品 牌 ：含氟聚合物加工助劑
- 特 性 ：PPA強(qiáng)度、韌度和硬度優(yōu)越性能，以及其良好耐化學(xué)性及抗 開裂能力
PPA由于高溫和高濕環(huán)境下仍能保持強(qiáng)度和硬度，可在傳統(tǒng) 的尼龍和聚酯所無法隨的就用中替換金屬
PPA塑料還具有優(yōu)越的表面光澤性?？梢詫ζ溥M(jìn)行著色而 避免了表面噴涂，從而有助于降低表面劃痕和刮痕的明顯程 度。
PPA塑料還具有良好的可加工性，并允許短的注塑循環(huán)時間
與PA46相比:PPA具有比PA46更高的熱穩(wěn)定性；
PPA具有比PA46更好的CTI/耐電弧能和紅外同流能力；
PPA具有比PA46更好的耐化學(xué)性； - 應(yīng)用范圍 ：PPA應(yīng)用范圍汽車部件，包括燃油、傳動及發(fā)動機(jī)系統(tǒng)， 可減輕重量、降低成本并提供長時間的使用壽命；片狀電 容器、開關(guān)及微型喇叭、制作高密度的印刷電路板連器；
用于耐磨要求極高的場合，例如無潤滑軸承、密封、軸承 隔離環(huán)和往復(fù)開壓縮機(jī)零件；連接器、控制器、傳感器、 馬達(dá)及其它關(guān)鍵電子部件
聚鄰苯二酰胺（簡稱PPA）樹脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結(jié)晶態(tài)的，也有非結(jié)晶態(tài)的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結(jié)晶態(tài)的PPA主要用于要求阻隔性能的場合；半結(jié)晶態(tài)的PPA樹脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝下文主要介紹后者——半結(jié)晶態(tài)PPA樹脂，特別注明的除外。半結(jié)晶態(tài)PPAS的熔點(diǎn)約590°F，以不透明矩形切片的形式供應(yīng)。
2 PPA加工特性
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為100%時，能吸收8．9%的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3%。在相同條件下，PPA樹脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會低于40℃，伴隨的尺寸增長不超過 1．0%。
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數(shù)PPA樹脂是用傳統(tǒng)注塑法加工的。把 PPA原料預(yù)干燥到低于 0．1%的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內(nèi)，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15%或更低。加工濕的樹脂能使分子量降低，造成相應(yīng)的機(jī)械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹脂干燥到露點(diǎn)濕度達(dá)一25°F甚至更低。干燥時間視吸收的水量而定，一般在4—16個小時范圍內(nèi)。
注塑時熔融溫度在615—650°F范圍內(nèi)，物料在機(jī)筒內(nèi)的停留時間不超過10分鐘，這樣注塑出來的產(chǎn)品機(jī)械性能最佳。要求模具溫度至少275°F，以便得到完全結(jié)晶和尺寸穩(wěn)定性最佳的產(chǎn)品。具有部分厚壁的部件，由于冷卻速度慢，可以在較低的模溫下注塑。模溫對于成品部件的表面外感最佳化是至關(guān)重要的。用于真空鍍金屬成電鍍金屬的礦物填料級PPA樹脂的模具表面溫度要求350°F。
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