浮法玻璃生產的成型過程是在通入保護氣體(N2及H2)的錫槽中完成的 。熔融玻璃從池窯中連續(xù)流入并漂浮在相對密度大的錫液表面上,在重力和表面張力的作用下 ,玻璃液在錫液面上鋪開、攤平、形成上下表面平整、硬化、冷卻后被引上過渡輥臺。輥臺的輥子轉動 ,把玻璃帶拉出錫槽進入退火窯,經退火、切裁,就得到平板玻璃產品 。浮法與其他成型方法比較, 其優(yōu)點是 : 適合于率制造平板玻璃 , 如沒有波筋 、 厚度均勻、上下表面平整 、互相平行 ;生產線的規(guī)模不受成形方法的限制 ,單位產品的能耗低 ; 成品利用率高; 易于科學化管理和實現全線機械化 、自動化 ,勞動生產率高;連續(xù)作業(yè)周期可長達幾年,有利于穩(wěn)定地生產 ;可為在線生產一些新品種提供適合條件,如電浮法反射玻璃 、退火時噴涂膜玻璃、冷端表面處理等,玻璃表面平整,無光學變形,可見光透過率高,通透性好,能完美的再現景物本色;使用在線實時數字圖像識別技術可以在生產過程中檢測到直徑0.1mm的玻璃缺陷,經計算機優(yōu)化切割篩選出玻璃;通過嚴格的退火工藝消除內部應力,易于切割和鋼化,適合各種深加工操作。
厚度:2mm、3mm、3.5mm、4mm、5mm、6mm、10mm、12mm、15mm、19mm
尺寸范圍:可根據用戶要求生產