PP除霧器折流板
I在除霧器出口煙道上用煙氣采樣儀采集煙氣,記錄采樣時(shí)間,同步測(cè)量煙氣流速、標(biāo)準(zhǔn)干煙氣量、煙溫、煙氣含濕量、煙氣含氧量等。 II在除霧器出口,用帶加熱采樣管和塵分離器的標(biāo)準(zhǔn)除塵設(shè)備對(duì)氣體進(jìn)行等速采樣。采樣體積為5m3,采樣后用超水對(duì)采樣管和采樣設(shè)備進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容?;靹蚝笥肊DTA法測(cè)定Mg2 含量。 III用稀釋的高氯酸和超水對(duì)采樣后的微纖維過濾器進(jìn)行反復(fù)沖洗,洗液用慢速厚型定性層析濾紙過濾到250ml容量瓶中,定容。混勻后用EDTA法測(cè)定Mg2 含量。另取1個(gè)新的微纖維過濾器作空白樣。 IV用煙塵采樣儀測(cè)定吸收塔煙塵濃度,然后計(jì)算除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。
(2)壓力降 壓力降指煙氣通過除霧器通道時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失,系統(tǒng)壓力降越大,能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高,所以通過監(jiān)測(cè)壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,并進(jìn)行處理。 濕法脫硫系統(tǒng)除霧器的壓力降一般要求小于200Pa。
(2)除霧器臨界煙氣流速 在一定煙速范圍內(nèi),除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高,但當(dāng)煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn),是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被氣流帶走,其原因大致是:①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺;②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此,為達(dá)到一定的除霧效果,必須控制流速在一合適范圍:較高速度不能超過臨界氣速;較低速度要確保能達(dá)到所要求的較低除霧效率。
2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小,對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大,使得顆粒在通道中的流通面積變大,同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集,因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對(duì)除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機(jī)故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。
(3)除霧器的級(jí)數(shù) 級(jí)數(shù)的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計(jì)要以提高除霧效率和降低阻力損失為宗旨。因此,單地追求除霧效率而增加級(jí)數(shù),卻忽視了氣流阻力損失的增加,其結(jié)果將使能量的損耗增加?,F(xiàn)在的WFGD系統(tǒng)采用兩級(jí)除霧系統(tǒng)。
(4)除霧器沖洗水壓 除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間距離一般≤lm),沖洗水壓低時(shí),沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水,同時(shí)降低葉片使用壽命。一般情況下,第二級(jí)除霧器之間,每級(jí)除霧器正面(正對(duì)氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同,第1級(jí)除霧器的沖洗水壓高于第2級(jí)除霧器,除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5