鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀,預(yù)先用容易成形的材料做成零件的結(jié)夠形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)夠尺寸一樣的空腔,鑄造模具是通過液壓缸驅(qū)動(dòng)壓射頭將金屬液高速壓入模具型腔中。由于是用油壓 壓力較高,故俗稱鑄造模具工藝。用傳統(tǒng)的砂型鍛造出產(chǎn)的鑄件精密度低、制模周期長(zhǎng)、鑄件表面質(zhì)量無法達(dá)到滾塑模的要求。鑄后還需人工打磨拋光,因此出產(chǎn)滾塑用鑄鋁模就必需采用精密鍛造方法。同時(shí)引入快速制模技術(shù),縮短模具制作周期。在加工方面數(shù)控機(jī)床的廣泛使用,不僅了鑄造模具零件的加工精度和質(zhì)量,而切以高切削速度、高進(jìn)給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技術(shù),比傳統(tǒng)的切削加工效率提高幾倍或幾十倍。目前發(fā)展比較成熟的快速造型方法有激光造型法SLA、薄板層積法LOM、熔絲沉積法FOM和 選擇性激光燒結(jié)法SLS等。