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榨油機(jī)主要由電器控制、自動(dòng)加熱、調(diào)整、傳動(dòng)和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經(jīng)滲碳處理，增強(qiáng)表面硬度和耐磨性；榨排經(jīng)平面磨床磨制，油線精度，提高出油率；配電、真空、自動(dòng)加熱等標(biāo)準(zhǔn)部件，選用國(guó)內(nèi)，優(yōu)化機(jī)器配置；機(jī)器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
傳統(tǒng)榨油方式的弊端：
原始作坊、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛(wèi)生環(huán)境差。
“嵩岳”牌節(jié)能榨油機(jī)的比較優(yōu)勢(shì)：
設(shè)備先進(jìn)、性能、操作簡(jiǎn)捷、維護(hù)方便；
其主要特點(diǎn)是:
節(jié)能----同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
省工----同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
用途廣----一機(jī)多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油作物。三級(jí)壓榨，一次榨凈。
油質(zhì)----真空過(guò)濾殘?jiān)Ｕ嫌唾|(zhì)凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
占地小----油坊僅需10-20平方米便能滿足生產(chǎn)需要。
小型榨油機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1.國(guó)內(nèi)單相380伏民用電源即可榨油的流動(dòng)榨油機(jī)。
2.出油率高—與老式設(shè)備相比，正常出油率可高出4－6個(gè)百分點(diǎn)，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
3.節(jié)能—同等產(chǎn)量降低電功率40%，以平均每小時(shí)節(jié)約6度電計(jì)算，日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費(fèi)。
4.省工—同等產(chǎn)量可節(jié)約勞力60%，1至2人便可組織生產(chǎn)，日可節(jié)省勞效成本約40元。
5.用途廣—一小型榨油機(jī)全能壓榨機(jī)多用，可榨花生、芝麻、油菜籽、胡麻、核桃等20多種油料作物。多級(jí)壓榨，一次榨凈。油質(zhì)凈真空過(guò)濾殘查，保障油質(zhì)凈，符合衛(wèi)生檢疫標(biāo)準(zhǔn)。
6.小型榨油機(jī)南北通用，四季皆宜：因油盤(pán)裝置采用了加熱溫控系統(tǒng)，可根據(jù)環(huán)境溫度變化自動(dòng)調(diào)節(jié)毛油溫度，以達(dá)到快速精濾的效果，從而確保在各種氣候條件下也能正常生產(chǎn)。
7.小型榨油機(jī)匯集了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的榨油機(jī)械制造工藝，全部采用國(guó)標(biāo)鋼材和零配件，具有設(shè)計(jì)緊湊、厚重穩(wěn)定、安裝方便、經(jīng)久耐用、美觀大方等特點(diǎn)。其使用壽命是其它普通榨油機(jī)的三倍以上。
8.小型榨油機(jī)增加了炒籽和榨膛升溫自動(dòng)控制功能，改變了傳統(tǒng)的枯餅?zāi)フド郎胤绞剑箿?zhǔn)備工作時(shí)間縮短，降低了能耗和機(jī)器的磨損，延長(zhǎng)了機(jī)器的使用壽命。若間斷生產(chǎn)，榨膛還可以自動(dòng)保溫；采用多級(jí)加壓推進(jìn)和真空過(guò)濾系統(tǒng)從而提高了榨油效率和油品質(zhì)量。
小型榨油機(jī)實(shí)用范圍
小型榨油機(jī)主要用于個(gè)體加工用的榨油機(jī)。簡(jiǎn)單方便,用真空過(guò)濾，自動(dòng)溫控功能。出來(lái)的產(chǎn)品油質(zhì)量好。味道香，出油率還高?，F(xiàn)在主要是農(nóng)村地區(qū)流動(dòng)做加工用，或者在市中心做流動(dòng)榨油。小型榨油機(jī)在城市市區(qū)做現(xiàn)場(chǎng)加工用的，這樣看起來(lái)生產(chǎn)更透明化，讓客戶更放心。幾乎所有的油料作物都能通過(guò)小型榨油機(jī)來(lái)壓榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。尤其是花生油和香油，這個(gè)因?yàn)閮r(jià)格比較貴。市場(chǎng)上經(jīng)常有造假和浸出油，對(duì)健康不利，所以現(xiàn)場(chǎng)加工的方式經(jīng)營(yíng)比較滿足重視貨真價(jià)實(shí)的用戶的需要。是現(xiàn)在城市地區(qū)的主要使用方式。
小型榨油機(jī)增加了壓力點(diǎn)，進(jìn)行多級(jí)推進(jìn)，加強(qiáng)對(duì)原料的壓榨程度，提高出油率，同時(shí)加快工作效率。獨(dú)特的內(nèi)槽設(shè)計(jì)，更便于油料流出，從硬件上進(jìn)一步提高了出油率。采用多種精濾系統(tǒng)裝置，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的榨濾一體，提高了榨油機(jī)的自動(dòng)化程度，徹底解決了油品提的難題。
小型榨油機(jī)零部件的壓榨面一次拉制成型，并自動(dòng)精密磨光，提高了壓榨系統(tǒng)的加工精度和光潔度，用戶購(gòu)機(jī)后，只需簡(jiǎn)單試榨即可投入正常生產(chǎn)。調(diào)整了送料系統(tǒng)，在螺桿上作了創(chuàng)造性技術(shù)革新，進(jìn)料速度明顯加快，生產(chǎn)量提高。采用合金鋼材和鑄件相搭配，滿足了長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)對(duì)機(jī)械的質(zhì)量要求，性能穩(wěn)定，經(jīng)久耐用.
一直堅(jiān)持嚴(yán)格控制把關(guān)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每一道工序，從設(shè)計(jì)研發(fā)到生產(chǎn)作業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀況。檢測(cè)系統(tǒng)流程均按照國(guó)際先進(jìn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，自產(chǎn)品設(shè)計(jì)就納入一套極其嚴(yán)峻、的程序之中，從設(shè)計(jì)、選材、制造、組裝到運(yùn)行，每個(gè)環(huán)節(jié)都要經(jīng)歷苛刻的檢測(cè)程序，將精度控制到嚴(yán)密，將產(chǎn)品品質(zhì)控制到優(yōu)異，對(duì)每一細(xì)微之處的精益求精，都控制到完美，讓客戶在使用的同時(shí)，深切感受到嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實(shí)的品質(zhì)。
螺旋榨油機(jī)工作原理：
螺旋榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過(guò)處理好的油料從料斗進(jìn)入榨膛。由 榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。由于料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩 擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使勁料胚即 能向前推進(jìn)，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣在榨膛內(nèi)的每個(gè)料胚微粒都不是等速度，同方向運(yùn)動(dòng)，而是在微粒之間也存在著相 對(duì)運(yùn)動(dòng)。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了有的粘性容易析出油 來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率，使有料中的油壓榨出來(lái)，并從園排縫隙和條排縫隙流出。
螺旋榨油機(jī)技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 |
SY-80 |
SY-100 |
SY-120 |
SY-160 |
螺旋直徑 | φ 81mm | φ 101mm | φ 120mm | φ 160mm |
螺旋轉(zhuǎn)速 | 47r/min | 38r/min | 37r/min | 32r/min |
配用動(dòng)力
（主機(jī)） | 5.5KW(Y132M-4) | 7.5KW(132M-4) | 11KW(Y132M-4) | 15KW(Y132M-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.75KW(Y802-4) | 0.80KW(Y802-4) |
加熱器 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW |
處理量 | 65-130Kg/h | 140-280Kg/h | 250-400Kg/h | 300-550Kg/h |
整機(jī)重量 | 880Kg | 1250Kg | 1500Kg | 1800Kg |
外形尺寸（mm） | 1500
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