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數(shù)控銑床銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如
模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機(jī)床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三
維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001m，高精度的數(shù)
控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強(qiáng)度，有利于生產(chǎn)管理自動化；
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)
用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，加工中心具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。
7、該機(jī)床為經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，家用生產(chǎn)均可，精度高，三軸伺服，主軸伺服調(diào)速，操
作方便快捷。
8、主軸組件采用臺灣品牌主軸單元，利用動態(tài)平衡校正設(shè)備，直接校正主軸動態(tài)平衡，使
主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保加工精度。
主要技術(shù)參數(shù) | XK630 |
工作臺尺寸 | 1000X320mm |
XYZ行程 | 600X320X450mm |
主軸轉(zhuǎn)速（較高） | 6000rpm |
主軸孔錐度 | BT40 |
主軸中心到立柱導(dǎo)軌面距離 | 360mm |
主軸鼻端到工作臺距離 | 70-520mm |
主軸伺服電機(jī) | 3.7Kw |
X、Y向電機(jī) | 伺服1.2KW |
Z向電機(jī) | 伺服1.5KW |
定位精度 | 0.02mm |
重復(fù)定位精度 | 0.01mm |
進(jìn)給速度 | 1—8000mm/min |
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機(jī)床重量 | 2200Kg |
外形尺寸 | 2000X1800X2400mm |
| VMC5030數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù) | |
| 主要技術(shù)參數(shù) | VM5030 |
| 工作臺面積（mm) | 1100*260 |
| 工作臺較大負(fù)荷（kg) | 200 |
| X Y Z軸行程（mm) | 550*320*400 |
| 主軸鼻端距工作臺距離（mm) | 120-520 |
| 主軸中心距立柱導(dǎo)軌面距離（mm） | 330 |
| 較大鉆孔直徑 （mm） | 16 |
| 主軸孔錐度 | 7:24iso40 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m) | 100-4000 |
| 主電機(jī)功率（KW） | 2.2 |
| 工作臺快速移動速度（m/min） | 4*4*3 |
| 切削進(jìn)給速度（mm) | 1-4000 |
| X Y Z三軸絲杠直徑及螺距（mm) | 3205 |
| X Y Z 三軸電機(jī) | 110 |
| 機(jī)床定位精度（mm） | 0.01/300 |
| 重復(fù)定位精度（mm) |
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