大博金冶熔金剛石平底雕刻刀

YRJGS-PD

圖一

圖二

圖三

圖四

圖五

圖六

用途：砂巖，大理石，花崗巖，青石，瓷磚等石材的銑底，開槽。

大博金冶熔金剛石雕刻刀制作工藝簡(jiǎn)介

大博金冶熔金剛石雕刻刀，金剛石與毛胚之間用高熔點(diǎn)合金所浸潤(rùn)，形成牢固的冶金結(jié)合，并具有優(yōu)良的導(dǎo)熱導(dǎo)電性、熱穩(wěn)性好，鋒利性好，使用壽命長(zhǎng)。

普通金剛石工藝，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合，導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及鋒利性能，大部分鑲式工具中金剛石利用率較低，金剛石容易脫落。
大博金冶熔金剛石雕刻刀采用在金剛石表面鍍覆某些過渡族元素(如Ti、Cr、W等)，并與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)在表面形成碳化物。通過這層碳化物的作用，金剛石、結(jié)合劑、基體三者就能通過冶熔實(shí)現(xiàn)牢固的化學(xué)冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)真正的金剛石表面金屬化，這就是金剛石冶熔的原理。該技術(shù)可使金剛石較大出刃值達(dá)到粒徑的2/3，工具壽命提高3倍以上，而常規(guī)下該值不足1/3，允許出刃值可用開刃作業(yè)達(dá)穩(wěn)定出刃值時(shí)來獲取。所以，采用冶熔技術(shù)實(shí)現(xiàn)了胎體金屬(釬料)與母體材料與金剛石和鋼基體之間的牢固結(jié)合。

大博金冶熔金剛石雕刻刀用途簡(jiǎn)介

1.劃線、鉤邊、大字、浮雕，銑底，開槽壽命極長(zhǎng)、對(duì)各類雕刻機(jī)適應(yīng)性能好，特別是在石材和瓷磚上浮雕雕刻。此類刀較大雕深度可達(dá)70mm。
2.可解決合金或其它制作工藝刀具做不了的難題，加工件平面平整光滑，速度快、效率高，可根據(jù)實(shí)際需要或所加工平面大小進(jìn)行型號(hào)選配。此類刀具理想一次雕深15mm。
3.在傳統(tǒng)浮雕雕刻中、圖案邊緣和底面極為粗糙，高品質(zhì)大粒度電鍍金剛砂磨頭所雕刻的邊緣和底面細(xì)膩光滑，雕刻速度可達(dá)7米/分鐘，以浮雕或大字體為主，可根據(jù)字體或圖案大小選擇刀具型號(hào)，刃口平臺(tái)小可達(dá)2.5mm，雕刻效率高、字體底面、邊緣細(xì)膩光滑，使用壽命長(zhǎng)。此類刀具較大雕刻深度可達(dá)10-70mm。
4.對(duì)機(jī)床的要求：
（1）電機(jī)功率2000瓦以上；
（2）轉(zhuǎn)速在5000-8000轉(zhuǎn)左右；
（3）刀具與加工件接觸部位要有充足的循環(huán)水；
（4）盡量選用石材雕刻機(jī)或剛性相對(duì)好的機(jī)臺(tái)。
5.刀具使用注意事項(xiàng)：
（1）在編程時(shí)要每次下刀時(shí)都要柔性進(jìn)給；對(duì)操作者的要求：在編程時(shí)要每次下刀時(shí)都要柔性進(jìn)給。
（2）刀尖部位要旋轉(zhuǎn)時(shí)接觸物體；
（3）注意判斷被加工材料的硬度，針對(duì)不同硬度的加工件選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)，一次性下刀深度每增加2毫米，進(jìn)刀量降低10%；
（4）刀具的使用壽命與走刀的速度關(guān)系很大，越硬的石材走刀速度要求越慢。（1）加工速度設(shè)置舉例：XX品牌石材雕刻機(jī)，電機(jī)功率5.5千瓦，加工材料天然花崗巖，刀具型號(hào)：錐度球頭Φ6轉(zhuǎn)Φ3