性能項目 | 測試條件 | 測試方法 | 數(shù)值/描述 | 單位 | |
機械性能 | 拉伸強度(引張強度) | ASTM D638/ISO 527 | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | ||
斷裂伸長率 | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
拉伸模量 | ASTM D638/ISO 527 | 3700(MPa) | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | ||
拉伸屈服伸長率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
拉伸斷裂伸長率(延伸率) | ASTM D638/ISO 527 | % | |||
彎曲模量(彎曲彈性率) | ASTM D790/ISO 178 | 4100(MPa) | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | ||
彎曲強度 | ASTM D790/ISO 178 | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] | |||
洛氏硬度 | ASTM D785 | ||||
IZOD 缺口沖擊強度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
Charpy沖擊強度 | 23℃ (缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | ||
-30℃(缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
23℃(無缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
-30℃(無缺口) | ASTM D256/ISO 179 | kg·cm/cm(J/M)ft·lb/in | |||
物性性能 | 比重(密度) | ASTM D792/ISO 1183 | 1.26 | ||
成型收縮率 | ASTM D955 | % | |||
熔融指數(shù)(流動系數(shù)) | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | ||
220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | g/10min | |||
吸水率 23℃/24H | ASTM D570/ISO 62 | % | |||
熱性能 | 熱變形溫度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | ℃(℉) | |
未退火 | ASTM D648/ISO 75 | 152 | ℃(℉) | ||
維卡軟化點 | ASTM D1525/ISO R306 | ℃(℉) | |||
熔點 | - | ℃(℉) | |||
燃燒性(率) | UL94 | V-0 | |||
線性膨脹系數(shù) | ASTM D696/ISO 11359 | mm/mm.℃ | |||
電氣性能 | 介電常數(shù) | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||
1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||||
介電損耗 | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | |||
1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | ||||
體積電阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | Ω.cm | |||
表面電阻率 | ASTM D257/IEC 60093 | Ω | |||
耐電弧性 | ASTM D495/IEC 60112 | ||||
光學性能 | 折射率 | ASTM D542/ISO 489 | |||
透光率 | ASTM D1003/ISO 13468 | % | |||
模糊系數(shù)(Haze) | ISO 14782 | % | |||
加工條件 | 干燥條件 | ℃ | |||
加工溫度 | 射嘴 | ℃ | |||
料筒前段 | ℃ | ||||
料筒中段 | ℃ | ||||
料筒后段 | ℃ | ||||
熔體溫度 | ℃ | ||||
模具溫度 | ℃ | ||||
壓力 | 注塑壓力 | Mpa | |||
保壓壓力 | Mpa | ||||
背壓 | Mpa | ||||
螺桿轉速 | rpm | ||||
其他 | 備注 | ||||
顏色 | |||||
特性 | 剛性高,良好的流動性,耐化學性良好 | ||||
用途 | 非特定食品應用,醫(yī)療/護理領域的應用 |
產(chǎn)品特點和特性
耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解,抗壓,耐腐蝕,其符合材料制作成的機械零件具有自潤滑效果。
.耐溫、熱穩(wěn)定性佳、超高耐熱(較PPS優(yōu)良)、HDT在315攝氏度以上,UL連續(xù)使用溫度為250攝氏度。
1:機械特性PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中最出眾的,可與合金材料媲美。
2:自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性,適合于嚴格要求低摩擦系數(shù)和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
3:耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中,能溶解或者破壞它的只有濃硫酸,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
4:阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物,1.45mm厚的樣品,不加任何阻燃劑就可達到最高阻燃標準。
5:耐剝離性PEEK的耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的或電磁線,并可在苛刻條件下使用。
6:耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有最好的耐疲勞性。
7:耐輻照性耐高輻照的能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能。
8:耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響,用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。
PEEK產(chǎn)品特性[1]PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫PEEK樹脂具有較高的熔點(334℃)和玻璃化轉變溫度(143℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
機械特性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。阻燃性材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點燃后維持燃燒的能力。測量易燃性的公認標準為UL94,方法是先點燃預定形狀的垂直樣品,然后測得該材料自動熄滅所用的時間。PEEK檢測結果為V-0,這是阻燃性的最優(yōu)等級。
發(fā)煙性
測量由塑料燃燒所產(chǎn)生煙塵的標準為ASTME662,此標準是采用美國國家標準局(NBS)的煙塵實驗室,以比光學密度為單位,測量由標準形狀樣品燃燒生產(chǎn)的煙塵的可見光暗淡程度,該測試可以在持續(xù)燃燒(有火焰)或燃燒中斷(無火焰)的情況下進行,在塑料中PEEK具有最低發(fā)煙性。
毒氣逸散性
PEEK與很多有機材料相同,在高溫分解時,PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這種檢測過程需要在1立方米的空間內(nèi)完全燃燒100克樣品,然后分析其中所產(chǎn)生的毒氣,毒性指數(shù)定義為在正常情況下產(chǎn)生的毒氣濃度綜合與30分鐘可以使人致命的劑量之比,PEEK450G的指數(shù)為0.22,且沒有檢測到酸性氣體。
穩(wěn)定性
PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,這對某些應用來說有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。1.PEEK塑膠原料注塑成型收縮率小,這對控制PEEK注塑零件的尺寸公差范圍非常有好處,使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多;2.熱膨脹系數(shù)小,隨著溫度的變化(可由環(huán)境溫度的變化或運轉過程中摩擦生熱引起),PEEK零件的尺寸變化很??;3.尺寸穩(wěn)定性好,塑料的尺寸穩(wěn)定性是指工程塑料制品在使用或存放過程中尺寸穩(wěn)定的性能,這種尺寸的變化主要是因為聚合物分子的活化能提高后,使鏈段有某種程度的卷曲導致的;4.PEEK耐熱水解特性突出,在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低,不會出現(xiàn)類似尼龍等通用塑料因吸水而使尺寸發(fā)生明顯變化的情況;
絕緣穩(wěn)定性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小
耐輻照性和耐剝離性
PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來制成特殊用途的電磁線.現(xiàn)在在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上,有時會采用peek,相當不銹鋼的功效。
性能
PEEK物性表
物理性能 額定值 單位制 測試方法 比重 -- 1.28到1.38 g/cm³ ASTMD792 23°C 1.26到1.38 g/cm³ ISO1183 熔流率(400°C/2.16kg) 2.0到36 g/10min ASTMD1238 溶化體積流率(MVR)(380°C/10.0kg) 14.1到23.8 cm³/10min ISO1133 收縮率 流動:23°C 1.2到1.5 % ASTMD955 橫向流動:23°C 1.4到1.9 % ASTMD955
形式 顆粒料 物理性能 額定值 單位制 測試方法 密度 1.29 g/cm³ ISO1183 收縮率-流量 1.2 % ISO294-4 吸水率 ISO62 飽和,23°C 0.50 % 平衡,23°C,50%RH 0.20 %
機械性能 額定值 單位制 測試方法 拉伸模量(23°C) 3600 MPa ISO527-2 拉伸應力 ISO527-2 屈服,23°C 95.0 MPa 物性表
物理性能 額定值 單位制 測試方法 比重 -- 1.28到1.38 g/cm³ ASTMD792 23°C 1.26到1.38 g/cm³ ISO1183 熔流率(400°C/2.16kg) 2.0到36 g/10min ASTMD1238 溶化體積流率(MVR)(380°C/10.0kg) 14.1到23.8 cm³/10min ISO1133 收縮率 流動:23°C 1.2到1.5 % ASTMD955 橫向流動:23°C 1.4到1.9 % ASTMD
擠出成型技術包括電線包覆、管棒型材擠出、薄膜片材和單絲的制造。所有擠出機基本上均是單螺桿擠出機,只是機頭、口模、定型、冷卻、牽引、拉伸、壓延、收卷等下游設備各不相同。
擠出機要求:料筒上的金屬或陶瓷加熱器必須覆蓋金屬料筒全部表面,并能加熱至400℃±2℃,以確保溫度均勻分布。
PEEK的熔體黏度較高,與聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)相似,因此驅動馬達的輸出功率要高,至少要0.25M/(kg·h).擠出機尺寸和擠出量應該匹配,以縮短熔體在高溫料筒的停滯時間,一般局限在5~10min。
大多數(shù)螺桿設計完全適合PEEK擠出,但連續(xù)壓縮的PVC型螺桿并不推薦,因為這中螺桿沒有加料區(qū),致使塑料一進入料筒就發(fā)生壓縮,導致螺桿扭矩過大。
PEEK熔體的過濾對擠出物力學性能的均勻性有良好的影響;用20/60/250/60/250目不銹鋼絲編織網(wǎng)組成的過濾組合裝置對連續(xù)流動的熔融體過濾能獲得較好的結果。
聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著優(yōu)勢,耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等,在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到廣泛應用。 性能優(yōu)異應用廣PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。汽車工業(yè)中由于PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發(fā)動機內(nèi)罩的原材料,用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調(diào)系統(tǒng)中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域,制造輸送超純水的管道、閥門和泵,在半導體工業(yè)中,常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。 PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質(zhì)量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點,還是目前與人體骨骼最接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。國內(nèi)生產(chǎn)發(fā)展快PEEK樹脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開發(fā)的,自問世以來,一直被作為一種重要的戰(zhàn)略性國防軍工材料,許多國家均限制出口。
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- 昆山市誠焰鑫塑化有限公司是一家專業(yè)從事塑料原料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的綜合性實體企業(yè)。創(chuàng)辦10年來,已積累了較強的塑料改性生產(chǎn)專業(yè)技術。引進國內(nèi)先進雙螺桿擠出機及自動化測試儀器,產(chǎn)品的性能指標達到國內(nèi)外先進水平,并通過"SGS"認證和"RoHs"指令檢測??筛鶕?jù)客戶要求定做各種改性工程塑料(阻燃、增強、增韌、合金、耐候、導電及染色加工)。
公司與多家知名品牌的原料生產(chǎn)廠商建立長期、良好的合作關系:韓國大林、印度信誠、法國阿托、德國巴斯夫、德國拜耳、德國DEGUSSA、美國杜邦、美國菲利浦、美國GE、美國陶氏、日本寶理、日本三井、日本油墨、日本三菱、日本出光、日本帝人、日本旭化成、日本東麗、韓國LG等
主導產(chǎn)品有:通用塑料ABS、PP、HDPE、LDPE、LLDPE、PVC、GPPS、HIPS工程塑料PC、POM、PBT、PMMA、PA6、PA66、PET高性能特種塑料PA11、PA12、PA1010、PA612、TPE、TPEE、TPX、PTFE、PPO、PA6T、9T、PA46 PEEK、PI、PEI、PPS、LCP、PSU、PES公司始終把質(zhì)量看成是企業(yè)的生命線,不斷加強技術培訓、持續(xù)改進質(zhì)量管理體系,給生產(chǎn)企業(yè)提供周到的技術支持及全方位的解決方案。隨時提供材料鑒定、性能、成型加工技術等咨詢服務。協(xié)助客戶降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品競爭力!
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