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耐高溫金屬修補劑
【產(chǎn)品說明及選用】
明永牌系列耐高溫金屬修補劑選用進(jìn)口和國內(nèi)優(yōu)質(zhì)原料,以由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的高溫金屬修補劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成，耐溫300℃，通用型，適用各種金屬鑄造缺陷的修復(fù)及零件磨損、腐蝕、破裂的修復(fù)，修復(fù)后具有較高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類機械加工.
【性能特點】
●與金屬具有較高的結(jié)合強度;具有耐磨抗蝕與耐老化的特性。
● 應(yīng)用范圍廣，適用于各種金屬材質(zhì)缺陷的修補和再生.
● 固化后的材料具有較高的強度，可進(jìn)行各類機械加工.
【技術(shù)參數(shù)】
產(chǎn)品型號 | 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品選用 | ||||||||||
MY-6115 | 耐高溫金屬修補劑 (通用型) | 耐溫300℃，通用型，適用各種金屬鑄造缺陷的修復(fù)及零件磨損、腐蝕、破裂的修復(fù)，修復(fù)后具有較高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類機械加工。 | ||||||||||
MY-6116 | 耐高溫鐵質(zhì)修補劑 | 耐溫300℃，適用于高溫工況灰鐵、球鐵等鑄造缺陷的修復(fù)及零件磨損、腐蝕、破裂的修復(fù)，修復(fù)后顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類機械加工 | ||||||||||
MY-6117 | 耐高溫鋼質(zhì)修補劑 | 耐溫300℃，適用于高溫工況各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質(zhì)零件磨損的修復(fù)，修復(fù)后顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類機械加工 | ||||||||||
MY-6118 | 耐高溫鋁質(zhì)修補劑 | 耐溫300℃，適用于高溫工況各種鑄鋁件缺陷的修補及鋁質(zhì)零件磨損的修復(fù)，修復(fù)后顏色與基材基本一致，具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類機械加工。 | ||||||||||
MY-6119 | 耐銅高溫質(zhì)修補劑 | 耐溫300℃，適用于高溫工況黃銅、青銅鑄件和工藝鑄造件缺陷的修補與再生，修復(fù)后顏色與基材基本一致,具有很高的強度，及優(yōu)異的耐磨抗蝕與耐老化特性，并可與基材一起進(jìn)行各類機械加工。 | ||||||||||
耐高溫金屬修補劑系列產(chǎn)品物理機械性能表 | ||||||||||||
產(chǎn)品型號 | 顏色 | 物理狀態(tài) | 密度(g/cm3) | 彎曲強(kg/cm2) | 抗壓強(kg/cm2) | 剪切強(kg/cm2) | 硬度(Shore D) | |||||
MY-6115 | 灰 | 膏狀 | 1.41 | 479 | 963 | 146 | 86 | |||||
MY-6116 | 鐵色 | 膏狀 | 1.41 | 482 | 971 | 149 | 86 | |||||
MY-6117 | 鋼色 | 膏狀 | 1.53 | 534 | 1026 | 157 | 86 | |||||
MY-6118 | 鋁色 | 膏狀 | 1.51 | 482 | 1971 | 149 | 86 | |||||
MY-6119 | 銅色 | 膏狀 | 1.41 | 426 | 933 | 128 | 86 | |||||
耐高溫金屬修補劑系列產(chǎn)品固化性能表 | ||||||||||||
產(chǎn)品 型號 | 使用配比 | 操作時限(min) | 固化時間 | 完全固化時間(小時) | 工作溫度 (℃) | 包裝規(guī)格及 保存年限 | ||||||
質(zhì)量 | 體積 | |||||||||||
MY-6115 | 4：1 | 4:1 | 20～45 | 常溫24h或常溫2h+80℃2h | 48h | -60～290 | 250g/套、1年 | |||||
MY-6116 | 4：1 | 4:1 | 20～45 | 常溫24h或常溫2h+80℃2h | 48h | -60～300 | 250g/套、1年 | |||||
MY-6117 | 4:1 | 4:1 | 20～40 | 常溫24h或常溫2h+80℃2h | 48h | -60～300 | 250g/套、1年 | |||||
MY-6118 | 4:1 | 4:1 | 20～40 | 常溫24h或常溫2h+80℃2h | 48h | -60～300 | 250g/套、1年 | |||||
MY-6119 | 4:1 | 4:1 | 30～60 | 常溫24h或常溫2h+80℃2h | 48h | -60～300 | 250g/套、1年 | |||||
特別說明：（完全固化時間即指滿負(fù)荷運行前需固化）
1、本參數(shù)為實驗室條件下取得，由于實際工況比較復(fù)雜，建議用戶根據(jù)實際工況做預(yù)測試。2、當(dāng)環(huán)境溫度低于15℃時，固化時間會延長，應(yīng)采取適當(dāng)加溫措施；3、當(dāng)環(huán)境溫度高于25℃或混合量過大時，固化速度會加快，要適當(dāng)縮短混合后的操作時間。
【使用方法】
1、表面處理：將待修補表面，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，然后用丙酮清洗劑清洗，待修復(fù)表面必須干凈、無水、無油污.
2、配制：按比例將A、B兩組份混合均勻，并在規(guī)定操作時限內(nèi)用完。
3、涂敷：將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，第一層要壓實，使之與基材充分浸潤。如后序需機械加工，要留出適量加工余量。
4、固化：25～30℃固化2小時＋80℃2H或25～30℃固化24H后可投入使用,若溫度低應(yīng)采用加熱或延長固化時間來促進(jìn)固化。
【貯存】
1、包裝：8套/箱或6套/箱.
2、陰涼干燥處密閉貯存.
3、運輸中避免倒置，避免磕碰，按非危險品運輸
