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姜經(jīng)理：137 9103 9911（同微信）
山東德信佳研發(fā)生產(chǎn)的本系列銅排加工機(jī)有沖、剪、折三個(gè)單元，每個(gè)加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，縮短加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
使用本機(jī)可以加工不同規(guī)格的銅排、鋁排，只需用相應(yīng)的加工單元，就能方便快捷的對(duì)銅鋁排進(jìn)行剪切(斷)、沖孔(圓孔、腰型孔)，折平彎、折立彎、壓花等加工。
通過靈活更換模具還可完成壓平、扭麻花、壓電纜接頭，對(duì)銅棒進(jìn)行切斷、壓扁、沖孔、折彎等特殊加工。
數(shù)控銅排加工機(jī)的折彎單元采用PLC控制，系統(tǒng)穩(wěn)定，折彎度高；
普通銅排加工機(jī)的折彎單元采用計(jì)數(shù)器控制，方便調(diào)節(jié)，折彎準(zhǔn)確。
【一般機(jī)器框架的顏色為灰色，也有客戶要求噴其他顏色如紅色，因?yàn)槲覀兪倾~排加工機(jī)廠家，所以我們可以根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制設(shè)備的顏色、沖孔模位、模具配置等一系列屬性?！?/strong>
1.本系列三合一銅排加工機(jī)有沖、剪、折三個(gè)工作單元，單元方便調(diào)節(jié)，縮短加工時(shí)間，大大提高工作效率。
2.運(yùn)用相應(yīng)的加工工位，就可對(duì)銅排、鋁排進(jìn)行沖孔、剪切、折彎。
3.通過更換不同的模具完成各種規(guī)格銅排的加工和滿足各式各樣的加工需求。
4. 操作人員可自行設(shè)定停機(jī)時(shí)間，在設(shè)備處于閑置狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，為用戶節(jié)省用電成本。
5.液壓油箱采用3mm厚鋼板焊接，并作了磷化處理，有效的了液壓系統(tǒng)及部件不受污染和腐蝕。
6.每個(gè)工作臺(tái)上都有準(zhǔn)確的測量尺，更有利于加工銅排。
7.每個(gè)工作單元都有腳踏開關(guān)和按鈕開關(guān)，使操作更方便快捷。
8.每臺(tái)銅排加工機(jī)上都有四個(gè)腳輪，方便移動(dòng)。
銅排機(jī)三工位解讀：
剪切工位：
1.剪切工位采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu)，剪切力穩(wěn)定強(qiáng)大且均勻；
2.采用銼剪式剪切；
3.鋒利剪刀一副 聚氨酯墊；
所以綜上加工出來的工件剪口平整，無廢料，無毛刺，無塌角。
沖孔工位：
1.沖孔工位采用齒型四模位整體式轉(zhuǎn)盤，了上模和下模的對(duì)中，提高了模具的同心度，延長了模具壽命；
2.還避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。
3.因?yàn)樵蹅兊滦偶咽倾~排加工機(jī)生產(chǎn)廠家，我們可根據(jù)用戶要求提供四模位、六模位或八模位轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)。
4. 沖孔工位安裝有機(jī)械雙向定位裝置，工作過程中，無需操作人員在銅鋁排需要沖孔的位置畫十字線或打樣沖，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率。
5.沖孔模具采用聚氨酯墊 彈簧設(shè)計(jì)：使模具退料更快，工件效果更佳。
6.剪切和沖孔工位采用60mm大直徑液壓柱：使剪切力和沖孔力更加穩(wěn)定強(qiáng)大、均勻，加工的工件效果更佳。
折彎工位：
1.數(shù)控銅排機(jī)折彎角度通過PLC和位移傳感器的相互配合實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制，并具有存儲(chǔ)記憶及誤差補(bǔ)償功能，了折彎精度和角度一致性。
2.折彎工位采用封閉式折彎結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用，力量強(qiáng)大且均勻，折彎后的工件角度上下一致。
3.通過更換模具，在此工位上可實(shí)現(xiàn)壓花和壓平功能。
4.數(shù)控銅排加工機(jī)折彎采用松下PLC控制，與普通銅排加工機(jī)傳統(tǒng)的繼電器控制相比更加穩(wěn)定且生產(chǎn)效率高。
技術(shù)參數(shù)：
功能 | 項(xiàng)目 | MX-303E | MX-503E |
沖孔加工 | 較大沖孔力（kn） | 300 | 500 |
沖孔加工范圍（mm） | Φ4.3—φ25 | Φ4.3—φ34 | |
較大加工厚度（mm） | 12 | 16 | |
較大加工寬度（mm） | 150 | 250 | |
剪切加工 | 較大剪切厚度（mm） | 12 | 16 |
較大剪切寬度（mm） | 150 | 250 | |
平彎加工 | 較大平彎力（kn） | 300 | 500 |
較大平彎寬度（mm） | 150 | 250 | |
較大平彎厚度（mm） | 12 | 16 | |
立彎加工 | 較大立彎寬度（mm） | 100（10厚） | 120（10厚） |
小立彎角度 | 90
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