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中藥粉碎機(jī)中藥打粉機(jī)超細(xì)粉碎機(jī)中藥超細(xì)粉碎機(jī)中藥微粉機(jī)
濟(jì)南興微機(jī)械有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)銷售超微粉碎機(jī),承接來料粉碎加工業(yè)務(wù),為客戶提供免費(fèi)樣品實(shí)驗(yàn),歡迎垂詢!
選擇興微產(chǎn)品的理由:完美解決您所有物料的粉碎工藝;精美外觀讓您賞心悅目;超強(qiáng)性價(jià)比,正常使用8-10年以上;超級(jí)穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品質(zhì)量,免除您的后顧之憂;貼心快捷的售后服務(wù),設(shè)備故障48小時(shí)內(nèi)專業(yè)人員上門服務(wù);專業(yè)技術(shù)顧問24小時(shí)為您解難答疑。興微機(jī)械:為客戶創(chuàng)造價(jià)值!
XWM-6J 用于試驗(yàn)及小批量生產(chǎn)
公稱容積:6升 工作制式:手動(dòng)翻轉(zhuǎn)式
裝 料 量:1.2升 冷卻方式:水循環(huán)冷卻,可以單配制冷系統(tǒng)
功 率:0.75kw 電 壓:380V(三相)(220V)50Hz
設(shè)備總重:420kg 外形尺寸:1030×750×1500mm(L×W×H)
適用于新藥研發(fā)、中試和貴細(xì)料生產(chǎn)
。常溫作業(yè),可以單配制冷系統(tǒng)進(jìn)行超低溫作業(yè)
。和物料接觸部分為食品級(jí)不銹鋼
。適用于前處理車間和醫(yī)院診所,高校院所研究機(jī)構(gòu)
。復(fù)合隔聲罩、低噪音
濟(jì)南興微機(jī)械超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動(dòng)磨,采用振動(dòng)粉碎多大工作原理,是根據(jù)物料的不同特性,采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用,可在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài),在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合(分散)的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標(biāo)的作業(yè)。
興微超微粉碎機(jī)采用了下列先進(jìn)技術(shù)
1、全密閉不分級(jí)技術(shù):為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù),有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù):為提高粉碎效率和效果,運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用,極大地縮短粉碎時(shí)間,提高了粉碎效率;同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài),其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán),增加密實(shí)度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù):按物料的不同特性,在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí),進(jìn)行最佳優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù):實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,減少人工用量,確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù),避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動(dòng)化技術(shù):具備單機(jī)多功能自動(dòng)化(FMC柔性化),使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈安全化技術(shù):興微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
興微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征
1、安全性強(qiáng):與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼,其材質(zhì)為國際醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì)),避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生:內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān);粉碎過程全密閉無粉塵溢出,充分改善作業(yè)環(huán)境,有效成份不損失。
3、采用復(fù)合(透明)隔聲罩,噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝)、易清洗、易換料??捎盟?、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便:容量最佳適配、確保物料完全排出,操作和換料簡便。
6、維護(hù)方便:結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小,維修養(yǎng)護(hù)方便。
7、改善環(huán)境:全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生,可改善工作環(huán)境。
8、提高效率:100%粉碎,無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用,極大地縮短了粉碎時(shí)間,提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng):對(duì)于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對(duì)花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料,其破壁率高于95%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控:通過配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎,可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎,冷凍系統(tǒng)最低溫度可達(dá)零下35℃(高檔低溫配置)。
興微超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、改善成品品質(zhì):通過細(xì)胞級(jí)微粉碎,使藥效成份充分釋出,生物利用度高;在確保療效的前提下,可以減少用藥量;成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
2、提高成品檔次:通過細(xì)胞級(jí)微粉碎,結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計(jì)、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝,為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產(chǎn)成本:通過細(xì)胞級(jí)微粉碎,可以提高藥效(降低用藥量)、簡化生產(chǎn)工藝(減少用工和設(shè)備投入),達(dá)到降低生產(chǎn)成本的要求。
4、增加成品銷量:由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切,產(chǎn)品小巧精致、檔次高,利潤空間大而極具市場競爭力,銷量必定會(huì)增加。
5、成品附加值高:通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量,使成品極具市場競爭力和高附加值,有效地降低了對(duì)達(dá)微機(jī)械 細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險(xiǎn),大大地縮短了投資回收期。
興微超微粉碎設(shè)備用途
除應(yīng)用在生物制藥、天然(保健)食品和化妝品外,還廣泛應(yīng)用于建材(制備超細(xì)水渣、粉煤灰等)、化工、冶金、環(huán)保(垃圾微粉制磚等)、電子(槳料、石墨乳等)等與粉體應(yīng)用有關(guān)的各種行業(yè)。
工藝應(yīng)用
以興微機(jī)械細(xì)胞級(jí)微粉碎技術(shù)為核心的工藝應(yīng)用,為中藥制藥技術(shù)創(chuàng)新提供了廣闊的運(yùn)作空間。
1、 解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強(qiáng)纖維性(如靈芝、甘草等) 高糖高粘性(如枸杞子、麥冬等) 樹 脂 類(如乳香、沒藥等) 強(qiáng) 韌 性(如羚羊角、海馬等) 動(dòng) 物 類(如蝎子、水蛭等) 礦 物 類(如朱砂、信石等)
2、 中藥劑型改革、提高療效、降低用藥量及提高微粉工藝水平 減少用藥量80%—90%,改革中藥湯劑(調(diào)心調(diào)胃湯) 新型中藥微粉飲片300目 生粉軟膠囊制劑(人參軟膠囊) 一步法膏體制備(六味地黃軟膠囊) 實(shí)現(xiàn)無輔料或少輔料造粒、壓片 高效率(最小型設(shè)備:朱砂每小時(shí)25Kg) 以降低服用量和提高療效為目的(八味地黃丸) 降低藥材消耗(覆盆子減少損耗20%) 高效噴霧制劑 高效透皮(膜)制劑 實(shí)現(xiàn)優(yōu)于±1‰均勻度的復(fù)合化和精密包覆 (人工牛黃) 低溫保質(zhì)粉碎,新鮮中草藥及鮮活動(dòng)物組織(烏雞、螃蟹等)
目前公司生產(chǎn)有XWM-6系列、 XWM-15系列、XWM-F100系列、XWM-L100系列等,近二十種設(shè)備型號(hào)供客戶選擇。 公司的宗旨是:“為客戶創(chuàng)造價(jià)值”。公司承諾:為客戶提供質(zhì)量過硬的機(jī)械產(chǎn)品及輔助設(shè)備;為客戶提供及時(shí)準(zhǔn)確有效的售后服務(wù),從而為客戶創(chuàng)造價(jià)值提供最大保障?!百|(zhì)量是企業(yè)生存之根本,服務(wù)是企業(yè)生存之保障”。歡迎廣大客戶與我們合作、協(xié)作、互利互惠、共同發(fā)展和進(jìn)步。
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