二：一臺優(yōu)良的搪玻璃設備應該具備以下條件：
b. 人孔應用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小
c. 管口（除視鏡孔外）應全部為平接口，方便配管和維修
d. 管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利于搪玻璃層質量
e. 人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋
f. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋
g. 上接環(huán)外形狀應較為規(guī)整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡
h. 下接環(huán)應為U形下接環(huán)
i. 夾套進水口應裝有水力噴咀
j. 夾套放氣孔的結構應符合92標。
三、設備質量的目測檢驗
1．用干布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優(yōu)品；再仔細觀察搪玻璃層表面應無以下缺陷：
a. 應致密無微小氣孔
b. 應無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質和明顯的色澤不均；對于6300L以上的大規(guī)格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環(huán)部位、下接環(huán)部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷面最好無線狀的條紋；瓷面無明顯的劃痕。
c. 搪玻璃面的焊縫應無明顯的凸起。在這里告訴大家一個專業(yè)知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由于搪玻璃層和金屬基體熱膨脹系數(shù)的差異，會受到拉應力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應力的性能很差。因此，在金屬基體上盡量減少凸起部位的出現(xiàn)，凸起的焊縫應盡量磨平。
d. 搪玻璃面不應有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質量差，這種鋼板不適宜用于搪玻璃設備。
e. 搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國制造的搪玻璃設備上普遍存在，這是因為進入搪玻璃設備的所有人員沒有換穿軟質、潔凈鞋的意識，在國外制造廠，進入設備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴禁隨聲帶入硬質物件。這是因為，搪玻璃層的表面是最致密、強度最高的，一旦表面遭到嚴重劃傷，就形成薄弱環(huán)節(jié)，容易遭到應力的破壞。
四、設備質量的儀器檢測
1．用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這里要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2．用鋼卷尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，最大值與最小值的差應小于0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現(xiàn)明顯的向外或向內(nèi)傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，罐內(nèi)的介質從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3．將一塊標準平板，放在人孔法蘭上，然后用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現(xiàn)為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分制造企業(yè)還在大量使用沖壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數(shù)較多的設備，人孔變形很大。
4．將一個標準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然后用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的最大間隙，測量值越小越好。這里要說明的一點是：企業(yè)用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。
五：搪玻璃設備的使用和維護
搪玻璃設備是易損品，使用不當、維護不好，搪玻璃設備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。這里，介紹一些搪玻璃設備使用注意事項和維護知識，幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃設備，使其最大限度的發(fā)揮使用價值。
1．嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設備。
2．固體物料最好溶解后再加入反應罐內(nèi)，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。
3．攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應多幾次點動后啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉動阻力過大而導致搪玻璃層爆裂。
4．嚴禁熱冷介質直接沖擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱最易導致搪玻璃層爆瓷。
5．嚴禁腐蝕性的介質通入夾套內(nèi)，特別是酸性介質。
因為酸性介質中的H會向鋼板中滲透、擴散并聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，H滲透到孔隙中會形成氫氣，隨著H的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達到一定程度時，引起大面積爆瓷。
6．搪玻璃設備基體外露金屬表面應做防腐處理。
廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設備表面而腐蝕基體金屬。上面的設備或管道泄漏，腐蝕性介質滴落到搪玻璃設備上也會使基體金屬受到嚴重腐蝕，腐蝕性介質中的H滲透而引起爆瓷。應經(jīng)常用清潔水沖洗設備表面會減緩腐蝕的發(fā)生。但也不是一種好的解決方法。雖然保護了設備，卻造成水質的污染，建議用戶最好在設備安裝好后，在設備外表面做一層樹脂防腐層，從一開始就對設備進行保護。
如果設備外表面要做保溫處理，也應該先做一層防腐層。
7．發(fā)現(xiàn)法蘭密封面泄漏應盡快消除。
8．避免強腐蝕性介質直接接觸搪玻璃面。
強腐蝕、強氧化性介質對搪玻璃層危害性較大。盡量不要第一個加入反應罐中。加料時最好用一根加料管直接加入反應罐中，就會被攪拌快速稀釋，減小對設備的腐蝕。使用加料管還有另外一個好處，保護管口搪玻璃層。有的用戶直接通過管口加強腐蝕性介質，這樣會造成管口損壞。
9．嚴禁用人孔做固體物料的加入孔。
人孔是為維修、檢驗人員進出設備設計的通道，長期處于封閉狀態(tài)。但是，有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔，時常開啟。這樣容易損壞人孔，如果必須要用人孔作為加料孔，則要求制造廠配套人孔保護圈。
10．盡量減少主體設備的損壞因素。
這里告訴各位用戶一個理念，以犧牲小價值的配件來保護大設備不受損害，對于一臺搪玻璃設備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設備整體報廢。因此，在設備的設計和使用上，要有以下觀念。在這里給大家介紹幾點：
（1）、搪玻璃設備應盡量少設計管口。管口部位結構復雜，易引起瓷面爆落。管口應盡量設計在人孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費用很低。
（2）、對于強腐蝕或高溫介質的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質而爆瓷，最好用四氟乙烯塑料加工一個保護套，套裝在管口內(nèi)壁。
（3）、對于大規(guī)格的搪玻璃設備，人孔一定要配套人孔保護圈。除了上述第9點說明的原因外，還有檢測、維修人員在進出設備時，儀器、工具遞進遞出時，不小心就會損壞人孔，造成人孔搪玻璃面嚴重劃傷或破壞。因此，應用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低于整臺設備。
（4）、對經(jīng)常需要拆裝的進、出料管口，應在進、出管口上增加一個搪玻璃的短管，短管一端和搪玻璃設備管口連接（這一端很少拆卸），另一端和管道連接，這樣可避免經(jīng)常拆裝管道損壞設備管口。
11．夾套放汽孔的正確使用
夾套放汽孔結構應符合91標準的要求。
大部分用戶認為，夾套放汽孔只是用來在設備做水壓試驗時放凈夾套中的氣體用的，這種認識對于搪玻璃設備來說并不全面。放汽孔除了水壓試驗用外，還有以下兩個重要作用。
（1）、搪玻璃設備在運行一段時間后，夾套頂部就會有不凝性氣體聚積，而且越積越多，占據(jù)夾套空間，降低夾套的換熱性能。因此，建議用戶在設備運行一段時間后，應打開放汽孔排除不凝性氣體，提高設備的換熱效率。
（2）、夾套頂部聚積的不凝性氣體中游離H的濃度較高，游離氫會向金屬基體中滲透、擴散、并聚積，形成氫氣，時間長了壓力升高，導致瓷層爆裂。這個道理前面講過了。因此，放汽孔還有保護設備的功能。
12． 對于罐內(nèi)溫度高的設備，在做保溫層時，下接環(huán)里面的放料口周圍也應有保溫措施。否則，夾套內(nèi)外區(qū)域會因溫度差別大而爆瓷。不少用戶忽視了這個問題。下接環(huán)部位和下液口部位總是爆瓷，溫差大是主要原因之一。
