雙面書(shū)架配置及技術(shù)參數(shù)詳細(xì)說(shuō)明

書(shū)架系列產(chǎn)品經(jīng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)合格。各項(xiàng)指標(biāo)均符合中華人民共和國(guó)GB/T13667.3-2003書(shū)架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和DA/T7-92國(guó)家圖書(shū)館書(shū)架行業(yè)要求。所用鋼板均屬優(yōu)質(zhì)鋼板。熱軋鋼板符合GB711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板技術(shù)條件；冷軋鋼板符合GB710優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼簿鋼板技術(shù)條件。產(chǎn)品表面處理及質(zhì)量符合GB6807-86鋼鐵工件涂前磷化處理技術(shù)條件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。具體工藝流程、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、質(zhì)量要求如下：

一、 工藝流程

產(chǎn)品成型，其生產(chǎn)順序如下：

1、剪板機(jī)裁剪下料；

2、沖壓機(jī)鋼模切角、打孔；

3、折彎?rùn)C(jī)對(duì)拼裝料折彎成型；

4、點(diǎn)焊、氧焊拼裝焊接完后初品成型；

5、產(chǎn)品噴塑前嚴(yán)格進(jìn)行酸洗、磷化等九道工序防腐蝕處理；

6、熱固性粉末靜電噴涂，200°C高溫固化；

7、成品檢驗(yàn)，包裝入庫(kù)；

8、產(chǎn)品出庫(kù)、運(yùn)輸、安裝調(diào)試、驗(yàn)收。

二、款式結(jié)構(gòu)及架體標(biāo)準(zhǔn)

1、架體標(biāo)準(zhǔn)

依照GB/T13667.3-2003書(shū)架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其活動(dòng)架架體標(biāo)準(zhǔn)：層高6層，節(jié)距長(zhǎng)度900-1000mm，深度400-600mm，高度為1900-2500mm，也可根據(jù)用戶需要另行設(shè)計(jì)。

三、前期處理及表面處理

1、前期處理：采用乳化劑和堿性助洗脫脂劑脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜磷化、鈍化。其工藝過(guò)程如下：55°C-65°C磷化——冷水清洗——除銹——冷水清洗——中和——表調(diào)35°C-45°C——磷化——冷水清洗55°C-65°C熱鈍化——烘干。

2、表面處理：所有工部件的表面處理必須是熱固性粉末噴涂，然后200°C高溫固化為成品。熱固性粉末由南昌群力化工有限公司提供。噴塑要求：厚度0.2 ~0.25mm，沖擊強(qiáng)度≥4N/m，附著力一級(jí)。

四、制造要求

1、 凡需焊接的部位應(yīng)焊接牢固，焊點(diǎn)均勻，焊痕高度不大于1mm，焊點(diǎn)間距應(yīng)控制在100mm以內(nèi)。焊痕表面波紋平整，不得出現(xiàn)焊焦、焊穿現(xiàn)象。

2、 沖壓件必須平整無(wú)毛剌，不允許有裂痕，沖壓尺寸的誤差應(yīng)控制在±2.0mm之內(nèi)。

3、 折彎必須到位，以確保工件折彎所需角度，其鄰邊垂直度、平行度應(yīng)控制在≤1.5mm內(nèi)。

4、 涂層表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻一致，不允許有流掛、起粒、皺皮、露底、剝落、傷痕等外觀缺陷。

5、 載重性能要求

① 擱板載重：?jiǎn)蚊鏀R板上均布載重40kg，雙面為80kg，撓度為3mm，24h卸載后，不得裂紋，永不變形。

② 全負(fù)載重：每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層單面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱不應(yīng)有明顯變形，架體不應(yīng)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象。

③ 載重穩(wěn)定性：在受全部載荷二十分之一外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不得大于總高的百分之一。支架立柱不得有明顯變形。

五、安裝要求

1、各部安裝應(yīng)牢固可靠，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象，各結(jié)構(gòu)件和架體無(wú)明顯變形，架體無(wú)傾斜現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合后外型尺寸（長(zhǎng)、寬、高）的極限偏差為正負(fù)2mm。

2、標(biāo)準(zhǔn)架組裝后，側(cè)面板與中腰帶的對(duì)縫處的間隙不大于2mm。

3、門縫間隙在工裝保障的前提下，均勻一致在1-2mm之間。

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