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本廠(chǎng)是銅壓鑄模具.紅沖鍛壓模具設(shè)計(jì)制造及產(chǎn)品加工的廠(chǎng)家，以承接各種銅及銅合金的壓鑄.紅沖鍛壓及后序加工作為本企業(yè)的立身之本。
現(xiàn)有3000多平方全新廠(chǎng)房投入使用，并擁有63噸到280噸銅壓鑄機(jī).沖床數(shù)臺(tái)，可承接3KG以下的各類(lèi)銅壓鑄件，銅紅沖件并確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
為配合后序生產(chǎn)，本企業(yè)還擁有數(shù)控機(jī)床、車(chē)床、儀表車(chē)床、拋光機(jī)、沖床、鉆床等輔助加工設(shè)備，為客戶(hù)提供系列成型，成套加工。方便產(chǎn)品一條龍服務(wù)。
本企業(yè)坐落在中國(guó)輕工模具城東南，充分得利用余姚的模具優(yōu)勢(shì)及結(jié)構(gòu)為制造的產(chǎn)品提供保障。
本企業(yè)質(zhì)量：以誠(chéng)為本，以質(zhì)取勝，以量求宵，以信求謀。

壓鑄是鑄造模鍛的一種方法。 壓鑄模鍛工藝是一種在專(zhuān)用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過(guò)程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過(guò)程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到的提高。另外，該工藝生產(chǎn)出來(lái)的毛坯，外表面光潔度達(dá)到7級(jí)（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機(jī)加工出來(lái)的表面一樣，有金屬光澤。所以，我們將壓鑄模鍛工藝稱(chēng)為“極限成形工藝”，比“無(wú)切削、少余量成形工藝”更進(jìn)了一步。 壓鑄模鍛工藝還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)是，除了能生產(chǎn)傳統(tǒng)的鑄造材料外，它還能用變形合金、鍛壓合金，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的零件。
壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見(jiàn)的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過(guò)80米/秒，（通過(guò)內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線(xiàn)速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時(shí)間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內(nèi)即可填滿(mǎn)型腔。 壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機(jī)地加以綜合運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和地生產(chǎn)出外觀(guān)、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至鑄件。
1、 壓鑄機(jī) （1） 壓鑄機(jī)的分類(lèi) 壓鑄機(jī)按壓室的受熱條件可分為熱壓室與冷壓室兩大類(lèi)。而按壓室和模具安放位置的不同，冷室壓鑄機(jī)又可分為立式、臥式和全立式三種形式的壓鑄機(jī)。 熱室 壓鑄機(jī) 立式 冷室 臥室 全立式 （2） 壓鑄機(jī)的主要參數(shù) a合型力（鎖模力） （千牛）——KN b壓射力 （千牛）——KN c動(dòng)、定型板間的較大開(kāi)距———mm d動(dòng)、定型板間的小開(kāi)距———mm e動(dòng)型板的行程———mm f大杠內(nèi)間距（水平