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規(guī)格：60*240 每箱：60片 每平方用量：60片 重量：11.5KG
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1、土變漿。將各種土放到喂料機稱重，十幾種土按公斤按比例混搭，跟著輸送帶送到球磨機（工廠內置12臺球磨機，每臺達60噸），經過碾磨，球石的碰撞，碾成漿。過十個小時左右，晚上碾漿白天燒—交互式的生產過程。拿泥漿去實驗室檢測比重、細度，同時把跑漿碾成粉末，放入燒成窯，煆燒打餅到實驗室檢測收縮度，白度。
2、泥漿變粉末。泥漿進入大漿池經過十幾小時沉淀均勻，用高壓泵抽取，通過過篩機，自動過濾掉小顆粒，此外通過自動吸鐵機吸附并過濾掉礦物質，保證漿的純凈度，進入二次漿池（泥漿灌）。緊接著通過高壓泵輸送漿到噴霧塔，火燒成粉料。再次過篩，粉料儲存到料倉，按顏色分開處理，并把控沉浮期（廢漿水二次處理循環(huán)使用，保證水資源的環(huán)保利用）。
3、粉成坯。工廠內置6臺壓機，其中有兩臺壓力3590噸/臺，四臺壓力2800噸/臺。壓機配置成套模具將粉塵顆粒壓成素坯。雙層烘干窯單條長達200多米并且用200多度高溫燒坯（烘干窯通過燒成窯抽取多余熱量，節(jié)能使用），使磚坯變成有強度的磚。
4、磚上釉?？赏ㄟ^四條釉線將磚淋釉，采用兩種新景泰的淋釉機，分別為超平淋釉機和水刀淋釉機。（釉水引進外國先進配方，后經過我廠實驗室反復研究調試，完全達到國家質量標準）之后采用噴墨技術上花紋和圖案，4臺噴墨機采購自西班牙的凱拉捷特（KERAJET）的ECO、STD兩種型號，噴墨機可智能識別模具，五色打印，完成底釉和花色的工序。噴墨完，通過打保護釉和打點工序，使得磚耐磨，提高亮度。緊接著磚經過287.5米長的單層燒成窯（采用廣東中鵬的燒成窯，最高溫度可達1200多度），成功提高磚的強度、硬度、吸水率和平直度。最后邊出窯邊降溫，磚通過出磚平臺智能分磚，進入磨邊機磨邊（半拋釉磚需要半拋機拋塊打釉），就可以打包裝箱。
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