產(chǎn)品概述

1）、高溫短時(shí)間滅菌，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，

先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到滅菌所需要的溫度，縮短了

殺菌時(shí)間，殺菌溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。

2）、殺菌結(jié)束后的熱水回收至上罐，在滅菌過(guò)程中使

用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和殺菌時(shí)間

以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無(wú)死角。

采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺

菌過(guò)程中，殺菌罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，

了殺菌罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，

有效杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期

更加穩(wěn)定長(zhǎng)久。

4）、電腦全自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)滅菌工藝流程全部由電

腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，

利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和

自動(dòng)閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階段殺菌工藝。

5）、PLC程序控制，可儲(chǔ)存100多套殺菌公式，殺菌實(shí)現(xiàn)

標(biāo)準(zhǔn)化。

6）、每臺(tái)設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有滅菌數(shù)據(jù)，

包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可

通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，

使殺菌更科學(xué)。

7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同

食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，

使食品承受的熱量限制到合適水平，以盡完美的保存其色、

香、味，使每一種產(chǎn)品均可在理想狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌

溫度到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不徹底的

現(xiàn)象。

8)/熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

9）、針對(duì)軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，

殺菌效果好。