全自動易拉罐封口機 易拉罐灌裝生產(chǎn)線 全自動封罐機—杰海直銷

本機采用二次抽真空，破瓶沖洗，高壓擊泡等國際先進技術，設計科學合理、外型美觀、功能、操作維修方便，自動化程度高，是中小型啤酒生產(chǎn)廠家的設備。
啤酒灌裝過程中氧的進入對啤酒質(zhì)量的危害很大，減少氧的進入和降低氧化作用具有重要意義。
（1）適當降低灌裝壓力或適當提高灌裝溫度，減少氧的溶解。要求采用凈化的CO2作抗壓氣源，或用抽真空充CO2的方法進行灌裝。
（2）加強對瓶頸空氣的排除。啤酒灌裝后，壓蓋之前采用對瓶敲擊、噴射高壓水或CO2、滴入啤酒或超聲波振蕩等，使瓶內(nèi)啤酒釋放出CO2形成細密的泡沫向上涌出瓶口，以排除瓶頸空氣，該操作成為激沫或竄沫。
（3）灌裝機盡可能靠近清酒罐，以降低酒輸送中的空氣壓力，或采用泵送的辦法，減少氧的溶解。
（4）灌裝前要用水充滿管道和灌裝機酒槽，排除其中的空氣，再以酒頂水，減少酒與空氣的接觸。
（5）清酒中添加抗氧化劑如維生素C（或其鈉鹽）、亞硫酸氫鹽等。
瓶裝熟啤酒的滅菌是啤酒生物穩(wěn)定性的手段，

必須控制好滅菌溫度和滅菌時間，滅菌效果。同時，要避免滅菌溫度過高或滅菌時間過長，以減少啤酒的氧化。滅菌后的啤酒要盡快冷卻到一定溫度以下（要求35℃以下）。
（6）包裝容器的潔凈所使用的包裝容器必須經(jīng)過清洗和嚴格檢查，不能使包裝后的啤酒污染。
（7）灌裝設備的潔凈對灌裝設備尤其是灌裝機的酒閥、酒槽要進行刷洗和滅菌，灌酒結(jié)束后每班應走水，加入消毒液殺菌，每周要對酒閥、酒槽、酒管進行刷洗和滅菌，凡與啤酒接觸的部分都不能有積垢、酒石和雜菌，灌酒設備較好與其它設備隔絕，灌裝機的潤滑部分與灌酒部分應防止交叉污染，輸送帶的潤滑要用專用的肥皂水或潤滑油。
（8）管道的潔凈一切管道尤其是與啤酒直接或間接接觸的管道，都要保持潔凈，每天要走水，每周要刷洗，每次要滅菌。
（9）壓縮空氣或CO2的潔凈用于加壓的壓縮空氣或CO2都要進行凈化，對無油空壓機送出的壓縮空氣要進行脫臭、干燥或氣水分離，要經(jīng)常清理空氣過濾器，及時更換脫臭過濾介質(zhì)，排除氣水分離器中的積水。對CO2要經(jīng)過凈化、干燥處理，CO2度達99.5%以上。
（10）環(huán)境的潔凈保持灌酒間環(huán)境的清潔衛(wèi)生，每班進行清潔、滅菌。

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