獼猴桃飲料生產(chǎn)設(shè)備

（1）獼猴桃飲料PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、獼猴桃原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線。可選設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。

（2）獼猴桃飲料易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、獼猴桃原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：紙箱包裝機等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

（3）獼猴桃飲料玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、獼猴桃原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機、瓶預(yù)熱機、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線?？蛇x設(shè)備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml 玻璃瓶計算）

獼猴桃飲料生產(chǎn)設(shè)備 果酒發(fā)酵生產(chǎn)線 獼猴桃果酒生產(chǎn)工藝---獼猴桃酒發(fā)酵設(shè)備：

科信-不銹鋼發(fā)酵罐:果酒(獼猴桃酒,藍莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒）

乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程，霸威BWG發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的，我們在罐體上特別設(shè)計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由100-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為乳品發(fā)酵罐、生（藥）物發(fā)酵罐、啤酒發(fā)酵罐、葡萄酒,果酒(獼猴桃酒,藍莓酒,篤斯越桔酒,桑葚酒等等)發(fā)酵罐等。并掌握豐富成熟地果酒生產(chǎn)工藝技術(shù),可為需要的客戶提供技術(shù)支持。

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品、乳品、制藥行業(yè)對物料的儲藏與發(fā)酵。

霸威發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業(yè)，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計確保物料始終處于無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備根據(jù)需要配備了空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

附加裝置:
攪拌機（多級或無級變速）.無菌呼吸器
.進、出料口 .無菌采樣口
.人孔 .冷、熱水進、出口
.溫度計 .CIP清洗噴淋頭

獼猴桃飲料生產(chǎn)設(shè)備 果酒發(fā)酵生產(chǎn)線 獼猴桃果酒生產(chǎn)工藝---工藝流程
獼猴桃→洗凈→破碎→粗濾→榨汁→滅酶澄清→離心過濾→精濾→濃縮→高溫殺菌→調(diào)配→灌裝→二次殺菌→吹干→噴碼→成品

操作要點
①原料的處理：把獼猴桃的落地果、殘次果放入水池中洗去泥沙等污物，瀝干，然后將其放入雙滾筒軋碎機中進行粉碎，粉碎后的果料邊同汁一起放入蒸煮鍋內(nèi)，用蒸汽蒸煮1小時左右，使果料被蒸熟。在蒸煮過程中，為了蒸煮均勻，可上下翻動幾次。蒸熟后的果料在溫度降至60～65℃時，即可加入黑曲霉制成的麩曲，加入量為果料總量的5％，拌勻，一起放入糖化罐中，使品溫保持在60～65℃進行糖化，糖化時間約需2小時。
②榨汁：果料經(jīng)糖化后，需送入壓榨機中壓榨取汁，去掉果渣。
③酒精發(fā)酵：榨出的果汁需調(diào)整其濃度為7