• 熱回流提取濃縮機(jī)組原理：

將配制好的處方藥材投入提取罐內(nèi)，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質(zhì)及加入量按工藝要求）浸泡一定的時(shí)間后，開啟蒸汽閥加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時(shí)用）經(jīng)過設(shè)定時(shí)間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經(jīng)過濾網(wǎng)粗過濾后至過濾器，進(jìn)入濃縮器。濃縮時(shí)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內(nèi)；提取罐內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成凝液，回落到提取罐內(nèi)。所有由溶劑產(chǎn)生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內(nèi)，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質(zhì)與溶劑始終保持高梯度傳質(zhì)、高速溶出。所以該套設(shè)備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分優(yōu)越。

新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內(nèi)。重復(fù)上述過程，從而形成的溶劑經(jīng)提取--濃縮（回收）大循環(huán)經(jīng)返多次后，提取液呈無色，此時(shí)，提取液停止提入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進(jìn)行濃縮，直至達(dá)到需要比重（1.1-1.25)的流浸膏，放出備用。

• 熱回流提取濃縮機(jī)組特點(diǎn)：

1. 縮短生產(chǎn)時(shí)間50%，傳真工藝多次提取后再濃縮。而本工藝濃縮提取兩道工序集中在一套設(shè)備內(nèi)同時(shí)進(jìn)行，一次性完成僅需（4-6）小時(shí)。
2. 節(jié)約蒸汽60%以上，濃縮器內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽可以作為提取罐直接加熱的熱源，而且藥液以較高的溫度進(jìn)入濃縮器中，熱損耗非常少。
3. 溶劑投入量減少60%，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液化氣的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。
4. 收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-20%，藥效成份含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實(shí)現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高梯度。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。
5. 一機(jī)多用（單獨(dú)提取、單獨(dú)濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便。一套設(shè)備一個(gè)人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費(fèi)用低。
6. 全套設(shè)備均采用SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細(xì)菌的滲入，完全符合GMP要求。
7. 由于該設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，所以提取溫度可在70-80℃之間任意調(diào)整，這對(duì)熱敏性藥物及易發(fā)生聚合反應(yīng)的藥材提取極為有利。