加工能力

快速成型、新產(chǎn)品開發(fā)設計、模具設計、模具制造及注塑成型加工。

主要加工設備

CNC加工中心、銑床、磨床、線切割、火花機、注塑機等。

模具鋼材

采用或國產(chǎn)量鋼材如P20, 2738, 718,H13,NAK80, 2316, 2344,S136H等，通過合理的熱處理手段，使鋼材達到較高硬度，模具壽命。

模具配件及熱流道

采用或國產(chǎn)量的配件及熱流道品牌如柳道等。

模具設計軟件

CAD、UG、Pro-E,、Solidworks, Moldflow等。

模具結(jié)構(gòu)設計

合理的模具結(jié)構(gòu)設計是一副合格模具制造的前提，我司模具結(jié)構(gòu)設計師和產(chǎn)品造型師，有著多著豐富的設計工作經(jīng)驗，可以對模具結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行全方面分析 （包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面縮影，澆注系統(tǒng)設計，排氣系統(tǒng)設計，冷卻系統(tǒng)設計等）這些模具主要也容易出的問題都會在模具結(jié)構(gòu)設計時進行反復試驗，確保產(chǎn)品設計合理。

模具冷卻系統(tǒng)設計：冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作， 即要考慮冷卻效果及冷卻的勻性又要慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。

模具制作工期

小型模具：35-45天；中大型模具：45-60天。

模具制作工藝流程

審圖-備料-加工-模架加工-模芯加工-電極加工-模具零件加工-檢驗-裝配-試模-生產(chǎn)

模具保養(yǎng)注意點

模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數(shù)越多，其壽命越短；而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。模具保養(yǎng)主要分三點：

1．日常保養(yǎng)：各種運動部件如 頂針、行位、導柱、導套加油， 模面的清潔，運水的疏道，這是模具生產(chǎn)時每天要維護的。

2．定期保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要排氣槽的清理，困 氣燒黑位加排氣，損傷、磨損部位修正等。

3．外觀保養(yǎng)：模胚外側(cè)涂油漆，以免生銹，下模時，定模動模應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

模具報價及打樣

模具報價需要客戶提供以下信息：

1、產(chǎn)品相關(guān)圖紙、圖片或樣品。

2、注明相關(guān)產(chǎn)品尺寸、重量、模具腔數(shù)、模具鋼材、流道類別、熱流道品牌、標準件品牌。

3、預計訂購數(shù)量。

4、含稅，含運費。

模具交樣日期

以收到客戶預付款之日起算起；如客戶需要確認圖紙后進行加工，交樣日期則從客戶確認圖紙之日算起。