光華牌多功能螺旋榨油機工作原理：

取油的一般過程概括的說，是由于旋轉著的螺旋軸在榨膛內的推進作用，使榨料連續(xù)的向前推進，同時，由于榨螺螺旋導程的縮短或根圓直徑逐漸增大，使榨膛空間體積不斷縮小而對榨料產生連續(xù)的壓榨作用。

壓榨取油的基本過程一般分為三個階段：進料預壓（低壓）段；主壓榨（高壓出油）段；成餅瀝干（穩(wěn)壓）段。

螺旋榨油機制油特點：

是一種利用螺旋軸在榨籠內旋轉推進料坯時，邊擠壓成餅、邊擠出油脂的連續(xù)式榨油設備，與“水壓機”相比特點：生產連續(xù)化、單機處理量大、能適應多種油料、動態(tài)壓榨擠壓、摩擦發(fā)熱、壓榨時間短、出油率高；餅薄易粉碎；操作強度低。

大型自動榨油機壓榨不同原料的方法：

芝麻油在壓榨的方法：機器加溫至130-170℃，芝麻入鍋炒至變圓發(fā)脹碾開后呈黃色且有油質滲出，迅速揚幾遍，消除黑煙后入榨，油呈紅黃色，餅呈現(xiàn)大塊或長條形。
芝麻榨油機壓榨易出現(xiàn)的問題：
1、餅不成型，餅碎、冒碎渣、濺油；主要是芝麻炒的過輕，另外是炒籽的芝麻在排煙時溫度降得太低；
2、餅纏軸，餅呈圓坨狀，榨條間冒面條狀渣，油黑、機器冒油煙大，油苦，進料慢，主要是芝麻炒的過度或壓榨溫度過高造成，另外榨螺調的太緊也可能出現(xiàn)此類問題。
菜籽油壓榨的方法：冷榨時，用指甲擠，有響聲，分成兩半兒有油擠出來時，水分合適，若成粉則太干，成餅則太濕，關鍵是掌握好水分。
熱榨時需炒籽，火力要先大后中，炒10-15分鐘，具體時間菜籽水份多少和火力大小來定，一般菜籽干，水分少，炒的時間短，反之炒的時間長，隨時注意炒籽情況，可用兩塊木板磨搓菜籽，殼與仁分離則合適，若仁成籽則太干，若殼與仁不分則太濕，水份2-5%。溫度110℃左右就可以入榨。
花生油壓榨的方法：花生仁因水分較大，沒有足夠彈性，不能生產較大壓力，生榨時只需加3%的干餅混合榨油，如帶殼生榨，不宜加餅，熱榨需經(jīng)過炒制促使蛋白質變性充分，彈性增強，花生經(jīng)剝殼保持10%左右的含殼量，炒前將花生浸濕一遍，炒至九成熟（110-115℃）用手捏仁達到仁皮分離，仁破裂成兩半兒即可入榨，調餅厚度到1.5毫米左右。
豆油壓榨的方法：入榨前炒至爆裂可食，溫度120-130度，餅厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的餅料過焦，使其蛋白質損失很大。一般采用兩遍榨干的工藝處理方法。將大豆炒至六、七成熟，入榨溫度80-100°C，水份5-6% ，一遍餅厚1.52mm，第二遍餅厚O.7mm，餅為長條形皺紋狀，出油率高、處理量多。

豆油、花生油、菜籽油的煉制：
因豆油、花生油、菜籽油榨后經(jīng)過濾，雜質較少，一般可以食用，若進行水化處理油質更好。
1、水化法具體如下：將毛油過濾后，加熱到65-80℃時，摻入3-5%的85℃左右的熱水，邊摻邊攪，到油呈懸浮狀時，再升溫到80-100℃，沉淀12小時左右即可，若徹底去掉水份還可以加熱到110-140℃，水化法油溫和水溫要一致，油溫若低于60℃呈浮華狀態(tài)，磷脂不下沉，因此要求嚴格控制水量，攪拌均勻，并希望冷卻速度要快，
2、鹽析法：這種方法是提取渣內有用的，因油渣中含油量很高應當取用，具體辦法是將油渣加熱到80℃左右，每百斤加入60-70℃飽和鹽水3斤，邊加邊攪拌達到均勻，升溫到100-110℃，上層有浮油時，停止加熱和攪拌，停放兩天即可取出浮油。

榨油機零部件的保養(yǎng)方法：

1、加油:各潤滑部位要定期加油，保證潤滑充分，其潤滑要求如下：
①調節(jié)螺栓，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次
②傘齒輪，油脂種類植物油，加油周期每班1-2次，換油周期半年
③減速箱，油脂種類40號齒輪油，換油周期每年一次
④各滾動軸承：油脂種類潤滑油
（備注：產品出廠時，減速箱內沒有加注潤滑油，使用前應加注40號雙曲線齒輪油9-10公斤，次加油運轉15天后，必須更換新油）
2、檢查：經(jīng)常檢查零部件有無磨損，堅固件是否松動，潤滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。通常，榨螺磨損直接影響處理量和出油率，增大干餅殘油率；榨條磨損會大量漏渣，磨損會引起出油不暢、漏渣增多；出餅頭與出餅圈磨損，直接表現(xiàn)為出餅厚薄不均，干餅殘油顯著增加。
4、需換配件時，及時給廠家聯(lián)系更換，保持正常的排列順序和安裝方向，可新舊搭配使用。更多食用油加工設備 可咨詢15515682622！