第五分冊(cè) 變力彈簧組件
1、概述
變力彈簧組件荷載適用范圍為196N~205800N,共分20個(gè)荷載組;較大工作變形量分別為75mm、150mm和225mm三種,詳見(jiàn)變力彈簧組件荷載-位移-剛度表1、表2、表3。
2、變力彈簧組件型號(hào)
變力彈簧組件型號(hào)采用七個(gè)單元格表示,具體如下;
單元格:產(chǎn)品類代碼
產(chǎn)品類代碼用一位數(shù)字表示,變力彈簧組件產(chǎn)品類代碼為5。
第二單元格:型式代碼
連接型式代碼用二位數(shù)字表示:11
吊桿懸吊式變力彈簧組件: 21
單吊板懸吊式變力彈簧組件: 31
雙調(diào)版懸吊式變力彈簧組件: 41
支架式變力彈簧組件: 61
第三單元格:彈簧行程代碼
彈簧行程代碼用一位數(shù)字表示:
ZH1較大工作變形量為75mm: 1
ZH3較大工作變形量為150mm:2
ZH3較大工作變形量為225mm:3
第四單元格:彈簧型號(hào)
01彈簧:01
02彈簧:02
03彈簧:03
................
20彈簧:20
第五單元格:拉桿尺寸代碼
拉桿尺寸代碼用二位數(shù)字表示,與連接件荷載組代碼一致,見(jiàn)下表:
拉桿尺寸代碼(荷載組) | 拉桿螺紋規(guī)格(mm) |
03 | M12 |
04 | M16 |
05 | M20 |
06 | M24 |
07 | M30 |
08 | M36 |
09 | M42 |
11 | M48 |
12 | M56 |
13 | M64 |
14 | M72 |
對(duì)于支架彈簧用00表示。
第六單元格:荷載分配代碼(在變力彈簧組件表彈簧規(guī)格一列中以“口”表示)
荷載分配代碼用一位數(shù)字表示:
口=0,為熱態(tài)吊零
口=1,為冷態(tài)吊零
第七單元格:工作位移及荷載
工作位移及荷載用帶括號(hào)的分式表示,分子表示工作位移,分母表示工作荷載。
工作位移:冷態(tài)至熱態(tài)的位移方向向上為“ ”,向下為“—”。
工作荷載:熱態(tài)吊零用熱態(tài)荷載(包括管部及連接件重量);冷態(tài)吊零用冷態(tài)荷 載(包括管件及連接件重量)。
型號(hào)示例:
521107040( 8/3530)表示為單吊板連接變力彈簧組件,較大允許荷載下的變形量為75mm,彈簧規(guī)格為107號(hào),拉桿螺紋M16,熱位移向上8mm,熱態(tài)荷載為3530N,熱態(tài)吊零。
3、變力彈簧組件的選擇
除利用《管道靜力分析程序》通過(guò)計(jì)算機(jī)直接選擇變力彈簧組件,還可根據(jù)管道支吊點(diǎn)的工作荷載和熱位移的大小及方向,直接從表1(適用于荷載變化系數(shù)≤0.35)中選擇變力彈簧組件型號(hào)。
該表列有較大工作變形量分別為75、150、225mm的ZH1、ZH2、ZH3三種變形量,20種荷載系列的彈簧工作荷載下變形量的關(guān)系表,彈簧在工作行程范圍(小工作荷載與較大工作荷載之間)內(nèi)的相對(duì)位移量與彈簧變形量之間的關(guān)系表以及熱位移向上或向下時(shí)彈簧變形量與允許較大熱位移量之間的關(guān)系表。該表還用粗線條框出工作荷載經(jīng)濟(jì)范圍,其中粗實(shí)線框出熱位移向下時(shí)工作荷載的經(jīng)濟(jì)范圍;粗虛線框出熱位移向上時(shí)工作荷載的經(jīng)濟(jì)范圍。
該表系按“熱態(tài)吊零”的荷載分配方法編制的。如采用“冷態(tài)吊零”而使用該表時(shí),則熱位移向上查“向下”,熱位移向下查“向上”。
4、變力彈簧組件使用安裝說(shuō)明
4.1設(shè)計(jì)選用
(1)變力彈簧的選擇,宜盡量采用已審定的《管道靜力分析程序》通過(guò)電子計(jì)算機(jī)直接選擇。
(2)若需要根據(jù)管道支吊點(diǎn)工作荷載和熱位移的大小及方向自行選擇變力彈簧組件時(shí),則可直接從表1(適用于荷載變化系數(shù)C≤0.20)和表2(適用于荷載變化系數(shù)C≤0.25)和表3(適用于荷載變化系數(shù)C≤0.35)中選取。
(3)當(dāng)?shù)跫軓椈山M件所配的拉桿直徑與“管部”或“根部”吊桿直徑不同時(shí),一般按彈簧組件規(guī)定的拉桿直徑配置,必要時(shí)也可用吊環(huán)螺母(301)、U形螺母(302)等連接過(guò)度。
(4)與支架式彈簧組件相連的管道支座均應(yīng)選用底面帶有聚四氟乙烯板的支座。
4.2訂貨要求
安裝單位向制造廠訂貨時(shí),應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)注明以下內(nèi)容。
(1)工程名稱
(2)管道名稱或代碼
(3)支吊架編號(hào)
(4)彈簧組件型號(hào)
(5)吊零方式
(6)彈簧組件荷載(指單只彈簧組件荷載,對(duì)于冷態(tài)吊零,為冷態(tài)荷載;對(duì)于熱態(tài)吊零,為熱態(tài)荷載)
(7)熱位移值的大小及方向(指單只彈簧位移量)
(8)彈簧組件的并聯(lián)數(shù)及串聯(lián)數(shù)
4.3產(chǎn)品驗(yàn)收
(1)每個(gè)彈簧組件均由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門按技術(shù)條件及引用的有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行驗(yàn)收,并附有產(chǎn)品合格證。
(2)訂貨單位應(yīng)抽查交付的彈簧組件。每批產(chǎn)品抽查的數(shù)量為該批總量的2%,但不少于5件。在抽檢中如果有一件不合格,可再以加倍的數(shù)量復(fù)檢,復(fù)檢中若仍有一件不合格,可再以加倍的數(shù)量復(fù)檢,復(fù)檢中若仍有一件不合格,則該批產(chǎn)品不予驗(yàn)收。
(3)按上述驗(yàn)收檢查方法不予驗(yàn)收的一批產(chǎn)品,可由制造廠重新分選或返修后再提交驗(yàn)收。
4.4安裝調(diào)整:
(1)安裝前應(yīng)根據(jù)管道安裝圖核對(duì)彈簧組件的管道名稱或代碼以及支吊架編號(hào),謹(jǐn)防錯(cuò)用。
(2)彈簧組件的安裝位置應(yīng)符合安裝設(shè)計(jì)要求,中間彈簧組件還應(yīng)盡量安裝在便于調(diào)整、檢查的高度。
(3)彈簧組件并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)該注意:
- 校驗(yàn)制造廠配制的兩個(gè)彈簧特性及鎖定荷載相同或一致。
- 管道位置與兩吊桿(或支承點(diǎn))應(yīng)保持等距,如圖1所示,即使l1=l2,以免造成吊架偏斜、吊桿彎曲等而影響正常工作。
- 如限于條件而必須采用實(shí)際彈簧特性相差較大的兩個(gè)彈簧組件時(shí),則可改變管道與吊桿(或支承點(diǎn))之間的距離,具體尺寸可按下式計(jì)算:
式中p1和p2分別代表兩個(gè)彈簧組件各自的實(shí)際彈簧剛度。
(4)管道保溫完畢后(對(duì)水管道要求在充水的狀態(tài)下),旋轉(zhuǎn)花蘭螺絲調(diào)整荷載,使預(yù)緊定位銷處于水平位置(即彈簧組件的實(shí)際荷載等于設(shè)計(jì)管道冷態(tài)荷載)能方便地取出為止。若定位銷圓頭向下傾斜,表示實(shí)際荷載小于規(guī)定值,若定位銷圓頭向上傾斜,則表示實(shí)際荷載大于規(guī)定值。
(5)管道水壓試驗(yàn)或需要時(shí),彈簧組件可處于鎖定狀態(tài),使彈簧支吊架成剛性支吊架使用。
4.5運(yùn)行檢查
(1)運(yùn)行前的檢查
- 將所有彈簧組件的定位銷取出并保存?zhèn)溆谩?/span>
- 檢查指針在冷態(tài)標(biāo)記的位置。
- 檢查彈簧組件在安裝調(diào)試過(guò)程中有否過(guò)荷載、局部變形或損傷。
(2)運(yùn)行時(shí)檢查
- 檢查彈簧組件在管道位移過(guò)程中,有升降不暢或卡澀現(xiàn)象。
- 檢查指針在熱態(tài)標(biāo)記的位置,如果相差很大,就應(yīng)調(diào)整熱態(tài)標(biāo)記的位置。
手機(jī)拍攝產(chǎn)品展示:
支吊架系列
彈簧系列
電廠雜項(xiàng)系列
耐磨管件系列
管件系列
服務(wù)承諾:
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