1、磨石的種類、形狀、大小以及裝入量:
把加工零件以及符合研磨目的，材料性質(zhì)、大小形狀的研磨石放入容器
槽內(nèi)達(dá)總?cè)莘e的95%以上(加工零件和研磨石的混合物)。使用新磨料時(shí)，
好首先讓磨料自身研磨半小時(shí)，這樣來去除磨料表面污物和銳棱。
2.研磨石和加工零件的混合比例，應(yīng)根據(jù)加工零件的大小、開口材料性
質(zhì)、研磨石的情況來確定，一般多數(shù)采用加工零件與研磨石比為1:1-1:3
左右，如粗拋光和中等拋光時(shí)，此比例取小些，精拋光時(shí)此比例取大些。
3、水的添加量
水一般取滾筒容器總?cè)莘e的3~5%左石，3%為粗磨，5%為拋光，如果添
加過多，則為造成共振現(xiàn)象，影響研磨效果，因此務(wù)必控制水的添加量。
4.研磨劑的添加量以及耐用時(shí)間:
根據(jù)研磨目的、材料性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)难心?，添加量分為二種，重
切削為360g 左右，拋光加工時(shí)為600g 左右，耐久時(shí)間按一個(gè)小時(shí)為標(biāo)準(zhǔn)，
研磨時(shí)間如超過一個(gè)小時(shí)，應(yīng)在中途替換研磨劑，在替換研磨劑和水的過程
中，應(yīng)把以前的研磨劑和水放盡，再清洗磨料及零件，然后重新添加研磨劑
和水。
5、研磨時(shí)間的確定:
研磨時(shí)間的選擇應(yīng)根據(jù)加工零件的狀況來變更，通常在工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)
上找出時(shí)間，這樣來確定一個(gè)墓本的研磨時(shí)間表。
6.加工零件的清洗:
在加工零件前，必須將零件進(jìn)行脫油，去污處理，如不進(jìn)行將會(huì)降低PU
膠的使用壽命以及研磨的效果。
7、零件與磨料的分離:
加工完畢后，可直接在螺旋容器內(nèi)清洗工件，同時(shí)打開放水閥。清洗結(jié)
束后，可選擇適當(dāng)大小的分離篩，然后放上分離聯(lián)接板，使零件和磨料自動(dòng)分離，另外零件應(yīng)再作清洗、干燥和防銹處理。

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