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螺旋榨油機的工作流程:
榨油機運轉(zhuǎn)時，經(jīng)過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉(zhuǎn)使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內(nèi)是在運動狀態(tài)下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產(chǎn)生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產(chǎn)生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉(zhuǎn)動。這樣在榨膛內(nèi)的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

榨油機廣泛應(yīng)用于芝麻、菜籽、花生仁、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產(chǎn)油。

1．出油率高：采用定向承壓，多級推進，一次榨凈，出油率提高10-30 ；
2．生產(chǎn)量大：強化進料系統(tǒng)，加大推進速度，工作效率提高30以上；
3．自動控制：自動控制壓榨溫度；內(nèi)置真空分流器，油、渣分離；
4．安方便：結(jié)構(gòu)巧，占用場地少；采用封閉防護，操作安方便；
5．經(jīng)久耐用：機身采用耐磨鋼與鑄件，性能穩(wěn)定，能連續(xù)工作；機表采用新材料靜電噴涂而成，附著力強，耐油膩、耐高溫，既美觀大方，又清潔衛(wèi)生。

對油料入榨前的預(yù)處理工序要求:

1、對油料干燥、選。油料入榨前應(yīng)曬干、揚凈,使其水份不大于12,雜 質(zhì)不大于0.5 ，特別應(yīng)注意的是， 許多用戶忽略了油料選這一必不可少的預(yù)處理工序，以為可有可無。殊不知，不經(jīng)選或選得不好的油料，灰塵會堵塞油路，砂石會對零件的磨損，不僅對榨油機正常工作有影響，而且還會大大縮短榨螺、榨條、出餅口使用壽命。如油料中混有石塊、金屬等硬物，會立刻損壞榨螺。因此，一定要重視搞好油料選這一關(guān)，可收到事半功倍的效果，本廠生產(chǎn)有顆料選機供用戶采用。
2、剝殼去皮，對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼，可提高榨油機對油料的處理量和出油率。本廠配套的花生剝殼機、花生脫皮機、棉籽脫絨機、芝麻脫皮機供用戶采用。
3、破碎軋坯，本機不經(jīng)此工序處理亦能榨油，但軋胚后對提高處理量和出油率，減輕榨螺的磨損均有好處，特別是油菜籽經(jīng)軋胚后，效果更佳。
4、炒籽。本機雖可適應(yīng)冷榨，但熱榨的生產(chǎn)率和油量均高于冷榨。油料烘 炒時，應(yīng)火力適中，翻動均勻，防止炒焦或外焦里生。

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產(chǎn)品質(zhì)量：易損件除外一年內(nèi)質(zhì)量。

公司的產(chǎn)品提供“三包”

保修一年，終身維護；24小時接受技術(shù)咨詢，為顧客提供技術(shù)診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設(shè)備、模具更新。

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